لحیم کاری BGA

زیرلایه یا لایه میانی بخش بسیار مهمی از بسته BGA است. علاوه بر استفاده برای سیم‌کشی اتصال، می‌توان از آن برای کنترل امپدانس و ادغام سلف‌ها/مقاومت‌ها/خازن‌ها نیز استفاده کرد. بنابراین، مواد بستر باید دارای دمای انتقال شیشه ای بالا rS (حدود 175 تا 230 درجه)، پایداری ابعادی بالا و جذب رطوبت کم، و همچنین عملکرد الکتریکی خوب و قابلیت اطمینان بالا باشد. همچنین نیاز به چسبندگی بالا بین فیلم فلزی، لایه عایق و بستر بستر وجود دارد.

جریان فرآیند بسته بندی FC-CBGA

① بستر سرامیکی

بستر FC-CBGA یک بستر سرامیکی چند لایه است و تولید آن بسیار دشوار است. از آنجایی که تراکم سیم‌کشی زیرلایه زیاد است، فاصله‌ها باریک است، سوراخ‌های زیادی وجود دارد و الزامات همسطح بودن بستر بالاست. فرآیند اصلی آن این است: ابتدا ورق سرامیکی چند لایه را در دمای بالا به یک بستر متالیزه سرامیکی چند لایه شلیک کنید، سپس سیم‌کشی فلزی چند لایه را روی بستر ایجاد کنید و سپس آبکاری و غیره را انجام دهید. در مونتاژ CBGA، عدم تطابق CTE بین بستر، تراشه و برد PCB عامل اصلی خرابی محصولات CBGA است. برای بهبود این وضعیت، علاوه بر ساختار CCGA، می توان از یک بستر سرامیکی دیگر - بستر سرامیکی HITCE نیز استفاده کرد.

② فرآیند بسته بندی

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->بسته بندی

جریان فرآیند بسته بندی TBGA متصل به سیم

① نوار حامل TBGA

نوار حامل TBGA معمولا از مواد پلی آمید ساخته می شود.

در حین تولید، ابتدا روکش مسی در دو طرف نوار حامل انجام می شود، سپس نیکل و آبکاری طلا و سپس متالیزاسیون و گرافیک از طریق سوراخ و سوراخ ایجاد می شود. از آنجا که در این TBGA سیمی، هیت سینک پکیج تقویت کننده بسته و پایه حفره هسته بسته بندی است، بنابراین نوار حامل باید قبل از بسته بندی با یک چسب حساس به فشار به هیت سینک چسبانده شود.

② فرآیند بسته بندی

نازک شدن ویفر → برش ویفر → پیوند قالب → تمیز کردن → اتصال سیم → تمیز کردن پلاسما → گلدان درزگیر مایع → مونتاژ توپ های لحیم → لحیم کاری مجدد → علامت گذاری سطح → جداسازی → بازرسی نهایی → آزمایش → بسته بندی

اگر تست درست نیست، تراشه باید لحیم شود، دوباره گلوله شود، نصب شود و لحیم کاری شود، و دوباره کار حرفه ای انجام شود.

ایستگاه برای آن فرآیند مهم است:

حافظه پکیج TinyBGA

وقتی صحبت از بسته بندی BGA می شود، باید به فناوری ثبت اختراع TinyBGA Kingmax اشاره کنیم. TinyBGA به انگلیسی Tiny Ball Grid Array (بسته آرایه شبکه توپ کوچک) گفته می شود که شاخه ای از فناوری بسته بندی BGA است. در آگوست 1998 توسط Kingmax با موفقیت توسعه یافت. نسبت مساحت تراشه به مساحت بسته کمتر از 1:1.14 نیست، که می تواند در صورت ثابت ماندن حجم حافظه، ظرفیت حافظه را 2 تا 3 برابر افزایش دهد. در مقایسه با محصولات بسته TSOP که دارای حجم کمتر، عملکرد اتلاف گرما و عملکرد الکتریکی بهتر است. محصولات حافظه با استفاده از فناوری بسته بندی TinyBGA تنها 1/3 حجم بسته بندی TSOP با همان ظرفیت است. پین های حافظه بسته TSOP از حاشیه تراشه و پایه های TinyBGA از مرکز تراشه کشیده می شوند. این روش به طور موثر فاصله انتقال سیگنال را کوتاه می کند و طول خط انتقال سیگنال تنها 1/4 فناوری سنتی TSOP است، بنابراین تضعیف سیگنال نیز کاهش می یابد. این نه تنها عملکرد ضد تداخل و ضد نویز تراشه را تا حد زیادی بهبود می بخشد، بلکه عملکرد الکتریکی را نیز بهبود می بخشد.

بسته کوچک BGA

ضخامت حافظه بسته‌بندی شده TinyBGA نیز نازک‌تر است (ارتفاع بسته کمتر از {{0}}.8 میلی‌متر است)، و مسیر اتلاف گرمای مؤثر از بستر فلزی به رادیاتور تنها 0.36 میلی‌متر است. بنابراین حافظه TinyBGA دارای راندمان انتقال حرارت بالاتری است و برای سیستم های طولانی مدت با پایداری عالی بسیار مناسب است.

تفاوت بسته BGA و بسته TSOP

حافظه بسته بندی شده با فناوری BGA می تواند ظرفیت حافظه را دو تا سه برابر افزایش دهد و در عین حال همان حجم را حفظ کند. در مقایسه با TSOP، BGA دارای حجم کمتر، عملکرد اتلاف حرارت بهتر و عملکرد الکتریکی است. فناوری بسته بندی BGA ظرفیت ذخیره سازی در هر اینچ مربع را تا حد زیادی بهبود بخشیده است. با همین ظرفیت، حجم محصولات حافظه با استفاده از فناوری بسته بندی BGA تنها یک سوم حجم بسته بندی TSOP است. در مقایسه با بسته بندی سنتی TSOP، بسته بندی BGA دارای مزایای قابل توجهی است. راه سریعتر و موثرتر برای دفع گرما.

فرقی نمی کند که BGA یا TSOP باشد، که می تواند توسط دستگاه بازسازی BGA تعمیر شود: