تعمیر ECU

                               دستگاه BGA برای تعمیر ECU

دستگاه بازسازی BGA طراحی شده جدید برای تعمیرات مختلف ECU، استفاده از دستگاه دوباره کاری ساده است.

اما آیا می دانید که چگونه مادربرد خود را قبل از تعمیر چک کنید، در اینجا 4 روش به شرح زیر برای شما آورده شده است:

1. روش تخته را بررسی کنید

2. روش های عیب یابی

3. روش جداسازی قطعات

4. دلایل اصلی شکست

در حال حاضر، اجازه دهید آنها را به صورت زیر به تفصیل بیان کنیم:

1. روش تخته را بررسی کنیدتعمیر ECU

1) روش مشاهده: آیا سوختگی، سوختن، تاول زدن، سیم شکسته روی سطح تخته، خوردگی سوکت و ورود آب و غیره وجود دارد.

2) روش اندازه گیری متر: به علاوه 5 ولت، مقاومت GND بسیار کوچک است (زیر 50 اهم)

3). بازرسی روشن: برای بردی که به وضوح شکسته است، می توان ولتاژ را کمی به اندازه 0 افزایش داد.5-1V، و آی سی روی برد را می توان پس از روشن شدن برق با دست مالش داد. ، به طوری که تراشه معیوب گرم شده و حس می شود.

4) بازرسی قلم منطقی: وجود و قدرت سیگنال ها را در قطب های ورودی، خروجی و کنترل IC های مشکوک کلیدی بررسی کنید.

5) مناطق اصلی کار را شناسایی کنید: اکثر بردها تقسیم کار واضحی دارند، مانند: منطقه کنترل (CPU)، منطقه ساعت (نوسانگر کریستالی) (تقسیم فرکانس)، منطقه تصویر پس زمینه، منطقه عمل (کاراکترها، صفحات)، صدا. منطقه تولید و سنتز و غیره. این برای نگهداری عمیق برد کامپیوتر بسیار مهم است.

2. روش های عیب یابی

1). برای تراشه مشکوک، طبق دستورالعمل دفترچه راهنما، ابتدا بررسی کنید که آیا سیگنال (الگوی موج) در ترمینال های ورودی و خروجی وجود دارد یا خیر. تا زمانی که آی سی آسیب دیده پیدا نشود، امکان بزرگی وجود دارد، هیچ سیگنال کنترلی وجود ندارد.تعمیر ECU

2). اگر آن را پیدا کردید، فعلاً آن را از قطب خارج نکنید. می توانید از همین مدل استفاده کنید. یا آی سی با محتوای برنامه مشابه در پشت است، آن را روشن کنید و ببینید آیا بهبود می یابد تا مطمئن شوید که آیا آی سی آسیب دیده است یا خیر.

3) از روش مماس و جامپر برای یافتن خطوط اتصال کوتاه استفاده کنید: اگر متوجه شدید که برخی از خطوط سیگنال و خطوط زمین، به علاوه 5 ولت یا سایر پایه هایی که نباید به آی سی وصل شوند، اتصال کوتاه دارند، می توانید خط را قطع کرده و اندازه گیری کنید. دوباره تعیین کنید که آیا مشکل آی سی است یا مشکل ردیابی برد، یا سیگنال هایی از آی سی های دیگر قرض بگیرید تا با شکل موج اشتباه به آی سی لحیم کنید تا ببینید آیا تصویر پدیده بهتر می شود یا خیر، و در مورد کیفیت آی سی قضاوت کنید.

4). روش مقایسه: یک برد کامپیوتر خوب با همان محتوا پیدا کنید و شکل موج پین و تعداد آی سی مربوطه را اندازه بگیرید تا مطمئن شوید که آی سی آسیب دیده است.

5). تست آی سی با نرم افزار Microcomputer Universal Programmer IC TEST

3. روش جداسازی قطعاتتعمیر ECU

1). روش قیچی پا: به تخته آسیب نمی رساند و قابل بازیافت نیست.

2). روش کشیدن قلع: قلع کامل را در دو طرف پای آی سی لحیم کنید، آن را با یک آهن لحیم کاری با دمای بالا به جلو و عقب بکشید و همزمان آی سی را خارج کنید (برد به راحتی آسیب می بیند، اما آی سی می تواند آسیب ببیند. با خیال راحت آزمایش شد).

3). روش کباب کردن: روی لامپ الکلی، اجاق گاز، اجاق گاز برقی کباب کنید و صبر کنید تا قلع روی تخته ذوب شود تا آی سی آزاد شود (مسلط به آن آسان نیست).

4).روش قابلمه حلبی: یک قابلمه حلبی مخصوص روی اجاق برقی درست کنید. پس از ذوب شدن قلع، آی سی را که قرار است روی تخته تخلیه شود، در دیگ حلبی فرو کنید و IC را می توان بدون آسیب رساندن به تخته بلند کرد، اما ساخت تجهیزات آسان نیست.

5). روش کار مجدد: برای استفاده از دستگاه BGA Rework macine یک تراشه را تا زمانی که قلع آن ذوب شود گرم می کند تا دوباره آن را برای گلوله کردن دوباره جمع کند، لحیم کاری برای تهیه یک مادربرد جدید، برای تعمیر سخت افزار، دستگاه بازسازی BGA یک تجهیزات مهم است.

که می تواند برای حدود 10 سال استفاده شود، اگر می خواهید بدانید که چگونه کار می کند، در اینجا یک ویدیو برای مرجع شما به شرح زیر است:

4. دلایل اصلی شکست

1). خرابی انسانی: وصل و جدا کردن کارت‌های ورودی/خروجی با روشن بودن برق و آسیب به رابط‌ها، تراشه‌ها و غیره در اثر نیروی نامناسب هنگام نصب بردها و دوشاخه‌ها.

2). محیط ضعیف: الکتریسیته ساکن اغلب باعث می شود تراشه ها (به ویژه تراشه های CMOS) روی مادربرد خراب شوند. علاوه بر این، هنگامی که برد اصلی به طور لحظه ای با قطع برق یا یک جهش تولید شده توسط ولتاژ شبکه مواجه می شود، اغلب به تراشه نزدیک دوشاخه منبع تغذیه برد سیستم آسیب می رساند. اگر مادربرد با گرد و غبار پوشانده شود، باعث اتصال کوتاه سیگنال و غیره نیز می شود.

3. مشکلات کیفیت دستگاه: آسیب ناشی از کیفیت پایین تراشه ها و سایر دستگاه ها. اولین چیزی که باید به آن توجه کنید این است که گرد و غبار یکی از بزرگترین دشمنان مادربرد شماست.

بهتر است روی جلوگیری از گرد و غبار تمرکز کنید. گرد و غبار روی مادربرد را می توان با استفاده از برس به دقت پاک کرد. علاوه بر این، برخی از کارت‌ها و تراشه‌های مادربرد از پین‌ها به جای اسلات استفاده می‌کنند که اغلب به دلیل اکسیداسیون پین، تماس ضعیفی ایجاد می‌کند. با استفاده از یک پاک کن می توان لایه اکسید سطحی را جدا کرد و دوباره وصل کرد. بهترین عملکرد فرار یکی از راه حل های تمیز کردن مادربرد است، بنابراین البته می توانیم از تری کلرو اتان استفاده کنیم. در صورت قطع برق غیرمنتظره، کامپیوتر باید به سرعت خاموش شود تا از آسیب به مادربرد و منبع تغذیه جلوگیری شود. اگر به دلیل تنظیمات نادرست بایوس اورکلاک شد، می‌توانید جامپر را بازنشانی و پاک کنید. هنگامی که BIOS معیوب است، بایوس را می توان توسط عواملی مانند نفوذ ویروس تغییر داد. BIOS فقط به عنوان نرم افزار وجود دارد زیرا نمی تواند توسط دستگاه تست شود. بهتر است بایوس مادربرد را فلش کنید تا تمام دلایل احتمالی مشکل مادربرد را رد کنید. خرابی سیستم میزبان را می توان به عوامل مختلفی نسبت داد. برای مثال، از کار افتادن خود برد اصلی یا از کار افتادن تعدادی کارت در گذرگاه ورودی/خروجی، می‌تواند منجر به عملکرد نامناسب سیستم شود. تشخیص اینکه آیا مشکل مربوط به دستگاه I/O است یا مادربرد با استفاده از روش تعمیر پلاگین ساده است. این فرآیند شامل خاموش کردن و جدا کردن هر برد پلاگین به صورت جداگانه است، پس از برداشتن هر برد دستگاه را روشن کنید تا عملکرد آن را بررسی کنید. علت خرابی خرابی برد پلاگین یا شیار باس I/O مرتبط و خرابی مدار بار است. هنگامی که یک برد خاص برداشته می شود، برد اصلی به طور معمول کار می کند. پس از حذف تمام بردهای پلاگین، اگر سیستم همچنان به طور عادی شروع به کار نکرد، به احتمال زیاد مادربرد مقصر است. رویکرد مبادله اساساً شامل تعویض تابلوهای پلاگین یکسان، حالت‌های اتوبوس، بردهای پلاگین با عملکردها یا تراشه‌های یکسان و سپس شناسایی مشکل بر اساس تغییرات در پدیده‌های خطا است.

دانش مرتبط در مورد جریان مجدد:

در وصله قطعات الکترونیکی، اغلب از تکنیک های لحیم کاری مانند لحیم کاری مجدد و لحیم کاری موجی استفاده می شود.

بنابراین دقیقاً لحیم کاری مجدد چیست؟

لحیم کاری مجدد لحیم کاری اتصالات مکانیکی و الکتریکی بین پایانه های اجزای نصب سطحی یا پین ها و پدهای تخته چاپ شده با ذوب مجدد لحیم خمیر مانندی است که از قبل روی پدهای تخته چاپ شده توزیع شده است.

لحیم کاری Reflow لحیم کاری قطعات به برد PCB است که برای دستگاه های نصب سطحی است.

با تکیه بر عمل جریان هوای گرم بر روی اتصالات لحیم کاری، شار چسب مانند تحت یک جریان هوای با دمای بالا برای رسیدن به جوشکاری SMD (دستگاه نصب سطحی) تحت یک واکنش فیزیکی قرار می گیرد.

دلیل اینکه به آن "لحیم کاری مجدد" می گویند به این دلیل است که گاز (نیتروژن) در دستگاه جوش برای تولید دمای بالا برای رسیدن به هدف جوشکاری در گردش است.

اصل لحیم کاری مجدد

لحیم کاری مجدد به طور کلی به چهار منطقه کار تقسیم می شود: منطقه گرمایش، منطقه حفظ حرارت، منطقه جوشکاری و منطقه خنک کننده.

(1) هنگامی که PCB وارد منطقه گرمایش می شود، حلال و گاز در خمیر لحیم تبخیر می شود، و در همان زمان، شار در خمیر لحیم، پدها، پایانه های اجزا و پین ها را خیس می کند و خمیر لحیم نرم می شود، فرو می ریزد. و پد را می پوشاند که پد، پین های اجزا و اکسیژن را جدا می کند.

(2) PCB وارد منطقه حفظ گرما می شود، به طوری که PCB و اجزای آن کاملاً از قبل گرم می شوند تا از ورود ناگهانی PCB به ناحیه دمای بالا جوشکاری و آسیب رساندن به PCB و قطعات جلوگیری شود.

(3) هنگامی که PCB وارد ناحیه جوش می شود، دما به سرعت افزایش می یابد به طوری که خمیر لحیم به حالت مذاب می رسد و لحیم کاری مایع لحیم کاری را خیس می کند، پخش می کند، پخش می کند، یا دوباره جریان می دهد، لنت ها، انتهای اجزا و پین های PCB را تشکیل می دهد تا لحیم ایجاد شود. مفاصل

(4) PCB وارد منطقه خنک کننده می شود تا اتصالات لحیم کاری را محکم کند و کل فرآیند لحیم کاری جریان مجدد را تکمیل کند.

مزایای لحیم کاری مجدد

مزیت این فرآیند این است که دما را می توان به راحتی کنترل کرد، از اکسیداسیون در طول فرآیند لحیم کاری جلوگیری کرد و هزینه ساخت را به راحتی کنترل کرد.

داخل آن یک مدار گرمایشی وجود دارد که گاز نیتروژن را تا دمای کافی گرم می کند و آن را به برد مداری که قطعات متصل کرده است می دمد تا لحیم دو طرف قطعات ذوب شده و با مادربرد متصل شود.

هنگام لحیم کاری با فناوری لحیم کاری مجدد، نیازی به غوطه ور کردن برد مدار چاپی در لحیم مذاب نیست، بلکه از گرمایش موضعی برای تکمیل کار لحیم کاری استفاده می شود. بنابراین، قطعاتی که قرار است لحیم شوند، شوک حرارتی کمی دریافت می کنند و در اثر گرم شدن بیش از حد ایجاد نمی شوند. آسیب به دستگاه

در تکنولوژی جوشکاری فقط باید لحیم کاری روی قسمت جوش اعمال شود و برای تکمیل جوشکاری به حرارت موضعی نیاز است، بنابراین از عیوب جوشکاری مانند پل زدن جلوگیری می شود.

در فناوری لحیم کاری مجدد، لحیم کاری یکبار مصرف است و استفاده مجدد از آن وجود ندارد، بنابراین لحیم کاری بسیار خالص و عاری از ناخالصی است که کیفیت اتصالات لحیم کاری را تضمین می کند.

معایب لحیم کاری مجدد

درک گرادیان دما آسان نیست (محدوده دمایی خاص چهار ناحیه کاری).

مقدمه ای بر فرآیند لحیم کاری مجدد

فرآیند لحیم کاری مجدد برای تخته های نصب سطحی پیچیده تر است.

با این حال، یک خلاصه کوتاه را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نصب یک طرفه و نصب دو طرفه.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->بازرسی و تست الکتریکی

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->بازرسی و تست الکتریکی.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"لحیم کاری مجدد" که هسته اصلی آن دقت چاپ سیلک است و میزان بازده توسط PPM دستگاه تعیین می شود.

لحیم کاری مجدد باید افزایش دما و حداکثر دما و منحنی افت دما را کنترل کند.