سیستم تعمیر SMT BGA Reballing

                                              سیستم تعمیر SMT BGA reballing

مدل عملی و ارزان DH-5830، مورد استفاده در دستگاه های ارتباطی VHF / UHF، مادربردهای رایانه های شخصی، تلفن های همراه و غیره.

یک سر روی قطب آزاد و دستگاه ارتفاع را تنظیم می کند و نازل های مختلفی را برای اجزای مادربرد فراهم می کند

هد بالایی که آزادانه می چرخد ​​برای برداشتن یا تعویض تراشه در موقعیت متفاوتی از مادربرد بسیار راحت است.

میز کار با اندازه تا 400 * 420 میلی متر با تمام PCB های دنیای امروزی مانند تلویزیون، کامپیوتر و سایر لوازم و غیره مطابقت دارد.

صفحه نمایش لمسی با 7 اینچ، مارک MCGS، HD و حساس، دما و زمان تنظیم شده روی آن، با کلیک روی صفحه نمایش لمسی، دمای آنی را می توان بررسی کرد.

پارامتر سیستم ایستگاه کاری مجدد BGA

دستگاه با 4 طرف به صورت زیر مشاهده می شود

قلم جاروبرقی، داخلی، 1 متر طول، 3 درپوش جاروبرقی، که برای برداشتن یا تعویض قطعه استفاده می شود

از/روی مادربرد

سوئیچ هوا (برای روشن/خاموش)، در صورت کوتاه یا نشتی، به طور خودکار قطع می شود که باعث محافظت تکنسین می شود.

اتصال سیم زمین موجود است، ما به کاربران پیشنهاد می کنیم قبل از استفاده بهتر آن را به خوبی متصل کنند.

دو فن خنک کننده برای کل دستگاه خنک شده که از دلتای تایوان وارد شده است، قدرتمند

باد و دویدن آرام

یک سیم به رنگ مشکی و قرقره جامد که برق گرم کن هوای گرم سر بالایی را تامین می کند، باعث می شود سر بالایی برای یک قطعه در موقعیت متفاوتی روی PCB چرخانده شود.

سوالات متداول سیستم BGA Rework

س: چگونه از کیت BGA reballing استفاده کنیم؟
A:هنگامی که کیت را دریافت می کنید، یک سی دی همراه با دستورالعمل ارائه می شود. علاوه بر این، ما می توانیم شما را به صورت آنلاین راهنمایی کنیم.

س: کیت های reballing چیست؟
A:کیت reballing شامل مواردی مانند فتیله لحیم کاری، نوار کاپتون، توپ های لحیم کاری، شار BGA و شابلون ها و غیره است.

چند مهارت در مورد استفاده از سیستم ایستگاه مجدد کاری BGA

توسعه قطعات الکترونیکی اهمیت فزاینده ای پیدا کرده است زیرا آنها کوچکتر و پیچیده تر می شوند و پین ها (پاها) بیشتر می شوند. این روند منجر به توسعه سیستم‌های پیچیده‌تر و گران‌تر، مانند نسخه‌های BGA (Ball Grid Array) و CSP (Chip-on-Board) شده است که بررسی قابلیت اطمینان جوش‌هایی را که ممکن است به دلیل مسائل پیکربندی در معرض خطر قرار گیرند، دشوار می‌سازد. حفره کیفیت لحیم کاری دستی به عوامل مختلفی از جمله مهارت اپراتور، کیفیت مواد مورد استفاده و کارایی ایستگاه مجدد بستگی دارد.

لحیم کاری دستی نیز تحت تأثیر چشم انداز فناوری در حال تحول است که دائماً راه حل های نوآورانه را می طلبد. در لحیم کاری دستی، عملکرد ایستگاه جوشکاری یا کار مجدد با مهارت اپراتور ارتباط نزدیکی دارد. یک ایستگاه دوباره کاری که به خوبی طراحی شده باشد می تواند حتی با یک اپراتور کم تجربه به نتایج عالی دست یابد. برعکس، حتی ماهرترین اپراتور نیز نمی تواند بر محدودیت های یک سیستم جوشکاری ضعیف غلبه کند.

این فرآیند برای بهبود کارایی مجدد ایجاد شده است، زیرا بازیابی در حین کار مجدد اغلب مقرون به صرفه تر از جایگزینی است. تجهیزات پیشرفته مورد استفاده در ایستگاه‌های کار مجدد، کنترل عالی بر متغیرهای کلیدی را فراهم می‌کنند و نتایج ثابتی را تضمین می‌کنند. این فناوری انتقال حرارت کارآمد را امکان پذیر می کند، که لحیم کاری مکرر در دمای ثابت را امکان پذیر می کند و لرزش ناشی از بازیابی کند حرارت را به حداقل می رساند.

فرآیند دوباره کاری را می توان به چهار مرحله اصلی تقسیم کرد:

1. حذف اجزا
2. تمیز کردن لنت ها
3. قرار دادن قطعات جدید
4. لحیم کاری

یکی از چالش‌های مهم در سطح تولید، استفاده از خمیر لحیم کاری بر روی لنت‌ها هنگام اصلاح اجزا است. اگر این مرحله به درستی انجام نشود، می تواند بر روند یکپارچه سازی در مراحل بعدی تأثیر منفی بگذارد. اگر بودجه شما اجازه می دهد، یک سیستم بینایی برای بهبود دقت بسیار توصیه می شود.

مشکلات عملی اضافی در طول فرآیند دوباره کاری بوجود می آیند، به ویژه با افزایش تعداد پایانه ها و کاهش فاصله آنها. به طور معمول، اندازه برد مدار نیز کوچک می شود، که فضای موجود را کاهش می دهد و خطر تداخل با اجزای اطراف را افزایش می دهد.