سیستم هوای داغ BGA SMD Rework

1. هوای گرم و مادون قرمز.
2. نام تجاری: فناوری Dinghua.
3. مدل: DH-A2.

ارسال درخواست

شرح

مدل: DH-A2

1. کاربرد سیستم تراز نوری خودکار BGA SMD Rework Air Hot

لحیم کاری، reball، لحیم کاری انواع مختلف تراشه ها: BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP،

تراشه PBGA، CPGA، LED.

2. مزیت خودکار

3. داده های فنی

4. ساختارهای مادون قرمز

5. چرا سیستم هوای داغ BGA SMD Rework بهترین انتخاب شماست؟

6-گواهینامه

گواهینامه های UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. در همین حال، برای بهبود و کامل کردن سیستم کیفیت، Dinghua ISO، GMP،

FCCA، C-TPAT گواهی ممیزی در محل.

pace bga rework station

7. بسته بندی و ارسال دوربین CCD BGA SMD Rework System هوای داغ

8. حمل و نقل برایسیستم Split Vision اتوماتیک BGA SMD Rework Air Hot

DHL/TNT/FEDEX. اگر شرایط حمل و نقل دیگری می خواهید، لطفا به ما بگویید. ما از شما حمایت خواهیم کرد.

9. برای پاسخ فوری و بهترین قیمت با ما تماس بگیرید.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

برای افزودن WhatsApp من روی لینک کلیک کنید:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. دانش مرتبط با سیستم خودکار BGA SMD Rework Air Hot

چگونه یک تراشه درست کنیم:

سیلیکون خالص به یک شمش سیلیکونی تبدیل می شود که به عنوان ماده ای برای ساخت مدارهای مجتمع در یک نیمه هادی کوارتز عمل می کند. شمش سیلیکون به ویفرهایی که برای ساخت تراشه مورد نیاز است بریده می شود.

پوشش ویفر:
روکشی روی ویفر اعمال می شود که در برابر اکسیداسیون و دمای بالا مقاوم است. این ماده نوعی مقاومت نوری است.

لیتوگرافی ویفر، توسعه و اچینگ:
این فرآیند شامل استفاده از مواد شیمیایی حساس به اشعه ماوراء بنفش (UV) است. هنگامی که در معرض نور ماوراء بنفش قرار می گیرد، نور مقاوم می شود. با کنترل موقعیت ماسک (یا سایه)، شکل دلخواه تراشه به دست می آید. ویفر با یک مقاوم نوری پوشانده شده است که هنگام قرار گرفتن در معرض نور UV حل می شود. ماسک اول به گونه ای اعمال می شود که ناحیه ای که در معرض نور مستقیم UV قرار دارد حل شود و سپس با یک حلال شسته شود. آنچه باقی می ماند مطابق شکل ماسک است و این لایه دی اکسید سیلیکون مورد نیاز ما را تشکیل می دهد.

اضافه کردن ناخالصی ها:
یون ها در ویفر کاشته می شوند تا نیمه هادی های مربوط به نوع P و نوع N ایجاد کنند. نواحی در معرض روی ویفر سیلیکونی در یک مخلوط یونی شیمیایی قرار می گیرند که رسانایی نواحی دوپ شده را تغییر می دهد و به هر ترانزیستور اجازه می دهد تا روشن، خاموش یا انتقال داده شود. یک تراشه ساده ممکن است فقط از یک لایه استفاده کند، اما تراشه های پیچیده تر معمولاً به چندین لایه نیاز دارند. این فرآیند تکرار می شود و لایه های مختلف با ایجاد پنجره هایی مشابه نحوه ساخت بردهای PCB به هم متصل می شوند. تراشه‌های پیچیده‌تر ممکن است به لایه‌های متعددی از دی اکسید سیلیکون نیاز داشته باشند که با فتولیتوگرافی مکرر و فرآیندهای فوق برای تشکیل یک ساختار سه‌بعدی به دست می‌آیند.

تست ویفر:
پس از این فرآیندها، ویفر شبکه ای از قالب ها را تشکیل می دهد. هر قالب از نظر الکتریکی با استفاده از تست پین مشخص می شود. به طور کلی، تعداد زیادی قالب روی هر ویفر وجود دارد. سازماندهی فرآیند آزمایش پیچیده است و تولید انبوه تراشه های هم اندازه برای کاهش هزینه ها بسیار مهم است. هرچه مقدار تولید بیشتر باشد، هزینه هر تراشه کمتر است، به همین دلیل است که تراشه های اصلی نسبتاً کم هزینه هستند.

بسته بندی:
ویفرها ثابت و چسبانده می شوند و پین ها بر اساس نیاز در انواع بسته بندی های مختلف ساخته می شوند. به همین دلیل است که هسته تراشه یکسان می تواند اشکال بسته بندی متفاوتی داشته باشد، مانند DIP، QFP، PLCC یا QFN. نوع بسته بندی با عواملی مانند کاربرد کاربر، محیط و تقاضای بازار تعیین می شود.

تست و بسته بندی نهایی:
پس از تولید تراشه، مراحل نهایی شامل آزمایش حذف محصولات معیوب و سپس بسته بندی تراشه ها می شود.