ایستگاه دوباره کاری SMD هوای گرم

                                                     ایستگاه بازسازی خودکار هوای گرم SMD

Hot Air SMD Rework Station دستگاهی است که در تعمیر و مونتاژ لوازم الکترونیکی استفاده می شود. این به طور خاص برای حذف و جایگزینی دستگاه های نصب سطحی (SMD) روی بردهای مدار چاپی (PCB) طراحی شده است. ایستگاه بازسازی هوای گرم با هدایت جریانی از هوای گرم بر روی SMD عمل می‌کند و اتصالات لحیم کاری را تا زمانی که ذوب شوند گرم می‌کند، که اجازه می‌دهد تا قطعه از روی برد بلند شود. هوای گرم توسط یک عنصر حرارتی که توسط یک کنترل کننده دما کنترل می شود تولید می شود. هنگامی که SMD حذف شد، قطعه جدید را می توان روی برد قرار داد و با استفاده از همان فرآیند هوای گرم لحیم کرد.

1. کاربرد لیزر موقعیت یابی Hot Air SMD Rework Station

با انواع مادربردها یا PCBA کار کنید.

لحیم کاری، reball، لحیم کاری انواع مختلف تراشه ها: BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP،

تراشه PBGA، CPGA، LED.

DH-G620 کاملاً مشابه DH-A2 است، لحیم کاری خودکار، برداشتن، قرار دادن و لحیم کاری برای تراشه، با تراز نوری برای نصب، مهم نیست که تجربه داشته باشید یا نداشته باشید، می توانید در عرض یک ساعت به آن مسلط شوید.

2.ویژگی های محصول ازتراز نوری

3. مشخصات DH-A2

قدرت	5300W
بخاری بالا	هوای گرم 1200 وات
بخاری پایین	هوای گرم 1200W.مادون قرمز 2700W
منبع تغذیه	AC220V٪c2٪b110٪25 50٪2f60Hz
بعد	L530*W670*H790 میلی متر
موقعیت یابی	پشتیبانی از PCB شیار V، و با فیکسچر جهانی خارجی
کنترل دما	ترموکوپل نوع K، کنترل حلقه بسته، گرمایش مستقل
دقت دما	± 2 درجه
اندازه PCB	حداکثر 450*490 میلی متر، حداقل 22*22 میلی متر
تنظیم دقیق میز کار	± 15 میلی متر جلو / عقب، ± 15 میلی متر راست / چپ
BGAchip	80*80-1*1 میلی‌متر
حداقل فاصله تراشه	٪7B٪7B0٪7D٪7D.15mm
سنسور دما	1 (اختیاری)
وزن خالص	70 کیلوگرم

4. چرا ما را انتخاب کنیدHot Air SMD Rework Station Split Vision? 

5.گواهینامهداغ هوا SMD دوباره کاری ایستگاه نوری تراز

گواهینامه های UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. در همین حال، برای بهبود و کامل کردن سیستم کیفیت،

Dinghua دارای گواهینامه ممیزی در محل ISO، GMP، FCCA، C-TPAT است.

6. بسته بندی و حمل و نقلایستگاه دوباره کاری SMD هوای گرم

7. حمل و نقل برایایستگاه دوباره کاری SMD هوای گرم

DHL/TNT/FEDEX. اگر شرایط حمل و نقل دیگری می خواهید، لطفا به ما بگویید. ما از شما حمایت خواهیم کرد.

8. شرایط پرداخت

انتقال بانکی، Western Union، کارت اعتباری.

لطفاً اگر به پشتیبانی دیگری نیاز دارید به ما بگویید.

9. دانش مرتبط

با توسعه سریع تلفن‌های همراه، رایانه‌ها و صنایع دیجیتال الکترونیکی، صنعت برد مدار مدار چاپی پیوسته در حال تطبیق با نیازهای بازار و مصرف‌کنندگان است که باعث افزایش مستمر ارزش خروجی صنعت شده است. با این حال، رقابت در صنعت برد مدار مدار چاپی در حال تشدید است و بسیاری از تولیدکنندگان PCB مایلند از هیچ هزینه ای دریغ نکنند. آنها قیمت ها را پایین می آورند و ظرفیت تولید را اغراق می کنند تا تعداد زیادی مشتری را جذب کنند. با این حال، بردهای PCB با قیمت پایین باید از مواد ارزان استفاده کنند، که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد، عمر مفید را کاهش می دهد، و محصولات را مستعد آسیب به سطح، ضربه و سایر مشکلات کیفی می کند.

هدف از تصحیح برد مدار PCB ارزیابی قابلیت‌های سازنده است که می‌تواند به طور موثر نرخ عدم کارایی بردهای مدار PCB را کاهش دهد و پایه محکمی برای تولید انبوه آینده ایجاد کند.

فرآیند تصحیح برد مدار PCB:

ابتدا با سازنده تماس بگیرید:

ابتدا باید مدارک، الزامات فرآیند و مقدار لازم را در اختیار سازنده قرار دهیم. چه پارامترهایی را برای عایق بندی برد مدار PCB باید ارائه دهید؟ برای دریافت اطلاعات مورد نیاز می توانید اینجا کلیک کنید. سپس، حرفه ای ها از شما نقل قول می کنند، سفارش را انجام می دهند و برنامه تولید را پیگیری می کنند.

دوم، مواد:

هدف:مواد ورق بزرگ را به قطعات کوچک برش دهید که مطابق با داده های مهندسی MI باشد، و اطمینان حاصل کنید که ورق های کوچک با مشخصات مشتری مطابقت دارند.

فرآیند:مواد ورق بزرگ ← بر اساس الزامات MI ← تخته ← فیله آبجو/ لبه ← تخته خروجی به تخته های کوچکتر بریده شده است.

سوم، حفاری:

هدف:قطر سوراخ مورد نیاز را در موقعیت های مربوطه روی ورق با اندازه مورد نیاز بر اساس داده های مهندسی سوراخ کنید.

فرآیند:پین انباشته → صفحه بالایی → حفاری → صفحه پایین → بازرسی/تعمیر.

چهارم، مس سینک:

هدف:مس را با اعمال شیمیایی یک لایه نازک مس بر روی دیواره های سوراخ های عایق رسوب دهید.

فرآیند:سنگ زنی درشت ← تخته آویز ← خط اتوماتیک با روکش مس ← تخته پایینی ← غوطه وری در 1% H2SO4 رقیق شده ← مس ضخیم.

پنجم، انتقال گرافیک:

هدف:انتقال تصاویر از فیلم تولیدی به تابلو.

فرآیند:(فرآیند روغن آبی): تخته سنگ زنی → چاپ سمت اول → خشک کردن → چاپ سمت دوم → خشک کردن → قرار گرفتن در معرض → سایه زدن → بازرسی. (فرآیند فیلم خشک): تخته کنفی → لمینیت → ایستاده → بیت سمت راست → نوردهی → استراحت → سایه → چک.

ششم، آبکاری گرافیکی:

هدف:روی مس خالی الگوی خط، آبکاری گرافیکی انجام دهید، یا یک لایه مس را به ضخامت لازم به همراه یک لایه طلا، نیکل یا قلع به ضخامت لازم روی دیواره سوراخ ها آبکاری کنید.

فرآیند:صفحه رویی ← چربی زدایی ← دوبار شستشو با آب ← میکرو اچ ← شستشو با آب ← ترشی ← آبکاری مس ← شستشو با آب ← ترشی ← آبکاری قلع ← شستشو با آب → صفحه زیرین.

هفتم، باز شدن:

1، هدف:لایه پوشش ضد آبکاری را با محلول NaOH بردارید تا لایه مس غیر خطی نمایان شود.

2، فرآیند:فیلم آب: قرار دادن → خیساندن در قلیایی → شستشو → شستشو → دستگاه عبور. فیلم خشک: قرار دادن تخته → دستگاه عبور.

هشتم، حکاکی:

هدف:از واکنش های شیمیایی برای خوردگی لایه مس در قطعات غیر خطی استفاده کنید.

نهم، روغن سبز:

هدف:برای محافظت از خط و جلوگیری از جاری شدن لحیم روی خط هنگام اتصال اجزا، الگوی فیلم روغن سبز را به تخته منتقل کنید.

فرآیند:صفحه آسیاب → چاپ روغن سبز حساس به نور → صفحه پخت → نوردهی → سایه. صفحه آسیاب ← چاپ سمت اول ← ورق پخت ← چاپ سمت دوم ← ورقه پخت.

دهم، شخصیت ها:

هدف:کاراکترها به عنوان علائمی هستند که به راحتی قابل تشخیص هستند.

فرآیند:پس از پخت روغن سبز ← خنک شدن ← تنظیم شبکه ← چاپ کاراکترها.

یازدهم، انگشتان طلاکاری شده:

هدف:برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش، یک لایه نیکل/طلا به ضخامت مورد نیاز روی انگشت پلاگین قرار دهید.

فرآیند:صفحه رویی ← چربی زدایی ← دوبار شستشو با آب ← میکرو اچ ← دوبار شستشو با آب ← ترشی ← آبکاری مس ← شستشو با آب ← آبکاری نیکل ← شستشو با آب → آبکاری طلا.

صفحه قلع (فرایند کنار هم قرار دادن):

هدف:قلع را روی سطح مسی لخت که با روغن مقاوم در برابر لحیم پوشانده نشده است اسپری کنید تا از اکسیداسیون محافظت کرده و از عملکرد خوب لحیم کاری اطمینان حاصل کنید.

فرآیند:میکرو اچینگ ← خشک کردن با هوا ← پیش گرمایش ← پوشش رزین ← پوشش لحیم کاری ← تسطیح هوای گرم ← خنک کننده هوا → شستشو و خشک کردن.

دوازدهم، قالب گیری:

هدف:برای برش دادن شکل مورد نیاز مشتریان، از جمله مینای دندان ارگانیک، تخته آبجو، و گزینه های برش دستی، از قالب زدن یا ماشینکاری CNC استفاده کنید.

توجه:دقت برد داده و برد آبجو بالاتر است، در حالی که برش دستی دقیق تر است. تخته برش دستی فقط می تواند اشکال ساده ایجاد کند.

سیزدهم، تست:

هدف:برای تشخیص مدارهای باز، اتصال کوتاه و سایر عیوب که به راحتی با مشاهده بصری قابل تشخیص نیستند، آزمایش 100٪ الکترونیکی انجام دهید.

فرآیند:قالب فوقانی ← تخته آزاد ← آزمایش ← واجد شرایط ← بازرسی بصری FQC ← غیرقابل صلاحیت ← تعمیر ← آزمایش مجدد → OK → REJ → ضایعات.

چهاردهم، بازرسی نهایی:

هدف:یک بازرسی 100٪ بصری برای عیوب ظاهری و تعمیر عیوب جزئی برای جلوگیری از رها شدن بردهای معیوب انجام دهید.

گردش کار خاص:مواد دریافتی → مشاهده داده ها → بازرسی بصری → واجد شرایط → بازرسی تصادفی FQA → واجد شرایط → بسته بندی → فاقد صلاحیت → پردازش → بررسی کنید OK!

با توجه به الزامات فنی بالا در طراحی، پردازش و ساخت بردهای مدار مدار چاپی، تنها با حفظ دقت و رعایت دقیق تمام جزئیات در عایق کاری و تولید PCB می توان به محصولات PCB با کیفیت بالا دست یافت و در نتیجه مورد توجه مشتریان بیشتر قرار گرفت. و سهم بیشتری از بازار را به دست آورد.