3 منطقه گرمایش صفحه نمایش لمسی SMD ایستگاه بازسازی
ما تولید کننده و تامین کننده پیشرو ایستگاه های بازسازی هوای داغ و مادون قرمز BGA هستیم. ما ایستگاه لحیم کاری دقیق مهندسی شده و با کیفیت بالا را با کنترل دما دیجیتال آورده ایم. این محصولات با نشانگرهای دیجیتال عرضه می شوند و ما این محصولات را در مشخصات مختلفی از نظر اندازه، ظرفیت و قطر ارائه می دهیم.
شرح
1. ویژگی های محصول 3 منطقه حرارتی صفحه نمایش لمسی SMD Rework Station
اتخاذ فناوری جوش مادون قرمز که اکتشاف مستقل است.
از گرمای هوای گرم استفاده کنید، به راحتی می توان دستگاه جوش سنتی سوراخ کننده نسبت حرارت را با سیروکو برش داد.
به راحتی عمل کنید. فقط به نیم ساعت آموزش نیاز است. می تواند با این دستگاه کار کند.
بدون نیاز به ابزار جوش، می تواند تمام اجزای 2x{1}}x80 میلی متر را جوش دهد.
این دستگاه دارای سیستم گرمایش 650 وات می باشد. به طور گسترده به 80x120mm.
نازل هوای گرم دارای دریچه جریان مجدد است. اجزای کوچک محیطی را تحت تأثیر قرار ندهید. می تواند برای تمام اجزاء، به خصوص جزء میکرو BGA مناسب باشد.
2. مشخصات 3 منطقه گرمایش صفحه نمایش لمسی ایستگاه بازسازی SMD
| قدرت | 4800W |
| بخاری بالا | هوای گرم 800 وات |
| بخاری پایین | هوای گرم 1200 وات، مادون قرمز 2700 وات |
| منبع تغذیه | AC220V٪c2٪b110٪25 50٪2f60Hz |
| بعد | L800*W900*H750 میلی متر |
| موقعیت یابی | پشتیبانی از PCB شیار V، و با فیکسچر جهانی خارجی |
| کنترل دما | ترموکوپل نوع K، کنترل حلقه بسته، گرمایش مستقل |
| دقت دما | ± 2 درجه |
| اندازه PCB | حداکثر 450*500 میلی متر. حداقل 20*20 میلی متر |
| تنظیم دقیق میز کار | ± 15 میلی متر جلو / عقب، ± 15 میلی متر راست / چپ |
| BGAchip | 80*80-1*1 میلیمتر |
| حداقل فاصله تراشه | ٪7B٪7B0٪7D٪7D.15mm |
| سنسور دما | 4 (اختیاری) |
| وزن خالص | 36 کیلوگرم |
3.جزئیات 3 منطقه گرمایش صفحه نمایش لمسی ایستگاه بازسازی SMD
رابط صفحه نمایش لمسی 1.HD.
2. سه بخاری مستقل (هوای گرم و مادون قرمز)؛
3. قلم خلاء;
4. چراغ جلو.
4.چرا ایستگاه بازکاری SMD صفحه نمایش لمسی 3 منطقه گرمایشی ما را انتخاب کنید؟
5.گواهی 3 منطقه حرارتی صفحه نمایش لمسی SMD Rework Station
6. بسته بندی و ارسال 3 منطقه گرمایش صفحه نمایش لمسی ایستگاه بازسازی SMD
7. دانش مرتبط
اقدامات احتیاطی برای فرآیند پچ SMT چیست؟
دمای نگهداری: توصیه می شود دمای نگهداری در یخچال 5 درجه -10 درجه باشد.
کمتر از 0 درجه نباشد.
اصل خروجی: شما باید از اصل اول ورود، اول خروج پیروی کنید و باعث ذخیره خمیر لحیم نشوید.
برای مدت طولانی در فریزر
الزامات ذوب: حداقل 4 ساعت پس از خارج کردن خمیر لحیم از فریزر به طور طبیعی ذوب کنید.
هنگام ذوب درپوش را باز نکنید.
محیط تولید: دمای کارگاه 2±25 درجه و رطوبت نسبی توصیه می شود
باید 45%-65%RH باشد.
خمیر استفاده شده: پس از بازکردن درب آن، توصیه می شود در مدت 12 ساعت از آن استفاده کنید. اگر نیاز به ذخیره دارد، لطفا
از یک بطری تمیز و خالی استفاده کنید، سپس آن را ببندید و دوباره در فریزر قرار دهید.
مقدار خمیر قرار داده شده بر روی توری فولادی: مقدار خمیر لحیم کاری قرار داده شده روی سیم فولادی برای اولین بار
زمان چاپ و نورد نباید از 1/2 ارتفاع اسکراپر تجاوز کند.
دوم، کارهای چاپ فرآیند پردازش تراشه SMT باید به موارد زیر توجه داشته باشند:
1. اسکراپر: مواد خراش دهنده ترجیحاً یک اسکراپر فولادی است که برای تشکیل و کندن آن مفید است.
از خمیر لحیم چاپ شده روی PAD.
زاویه چرخش: چاپ دستی 45-60 درجه است. چاپ ماشینی 60 درجه است.
سرعت چاپ: دستی 30-45mm/min; دستگاه چاپ 40mm-80mm/min.
محیط چاپ: دما 3±23 درجه و رطوبت نسبی 45%-65%RH است.
2. مش فولادی: دهانه های مش فولادی با توجه به الزامات محصول، ضخامت آن را انتخاب کنید.
توری فولادی و شکل و نسبت دهانه.
QFP\CHIP: تراشههای با گامهای مرکزی کمتر از 0.5 میلیمتر و ۰۴۰۲ باید برش لیزری شوند.
مش فولادی تست: تست کشش توری فولادی یک بار در هفته انجام می شود و مقدار کشش الزامی است
35N/cm یا بیشتر باشد.
شابلون را تمیز کنید: هنگام چاپ 5-10 عدد PCB پشت سر هم، آن را با یک برف پاک کن تمیز تمیز کنید. بهتر است از پارچه های پارچه ای استفاده نکنید.
3. پاک کننده: حلال IPA: برای تمیز کردن شابلون ها بهتر است از حلال IPA و الکل استفاده کنید. امکان استفاده وجود ندارد
حلال های حاوی کلر زیرا ترکیب خمیر از بین می رود و کیفیت کلی آن
تحت تاثیر قرار گیرد.
