دستگاه تعمیر تراشه گرافیک آی سی BGA

دستگاه تعمیر تراشه گرافیک آی سی BGA

دستگاه تعمیر تراشه گرافیکی BGA IC با هوای گرم با عملکردهای تعویض، حذف، لحیم کاری، لحیم کاری و نصب مجدد قطعات SMD. ما می توانیم دستگاه را ظرف 7 روز پس از دریافت سفارشات ارسال کنیم.

شرح

دستگاه تعمیر تراشه گرافیکی اتوماتیک BGA IC

 BGA Chip Rework

BGA Chip Rework

مدل: DH-A2

1. کاربرد خودکار

لحیم کاری، reball، لحیم کاری انواع مختلف تراشه ها: BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP، PBGA، CPGA، تراشه LED.

 

2. مزیت دستگاه تعمیر تراشه های گرافیکی خودکار BGA IC Graphics Air Hot Air

BGA Chip Rework

 

3. داده های فنی لیزر موقعیت یابی خودکار

قدرت 5300W
بخاری بالا هوای گرم 1200 وات
بخاری بولوم هوای گرم 1200 وات، مادون قرمز 2700 وات
منبع تغذیه AC220V ± 10% 50/60Hz
بعد L530*W670*H790 میلی متر
موقعیت یابی پشتیبانی از PCB شیار V، و با فیکسچر جهانی خارجی
کنترل دما ترموکوپل نوع K کنترل حلقه بسته گرمایش مستقل
دقت دما ± 2 درجه
اندازه PCB حداکثر 450*490 میلی متر، حداقل 22*22 میلی متر
تنظیم دقیق میز کار ± 15 میلی متر جلو / عقب، ± 15 میلی متر سمت راست / چپ
BGAchip 80*80-1*1 میلی‌متر
حداقل فاصله تراشه ٪7B٪7B0٪7D٪7D.15mm
سنسور دما 1 (اختیاری)
وزن خالص 70 کیلوگرم

4.ساختارهای مادون قرمز دوربین CCD BGA IC گرافیک دستگاه تعمیر تراشهic desoldering machine

chip desoldering machine

pcb desoldering machine

 

5. چرا دستگاه تعمیر تراشه گرافیکی BGA IC Reflow Hot Air بهترین انتخاب شماست؟

motherboard desoldering machinemobile phone desoldering machine

 

6.گواهی تراز خودکار نوری

گواهینامه های UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. در همین حال، برای بهبود و کامل کردن سیستم کیفیت،

Dinghua دارای گواهینامه ممیزی در محل ISO، GMP، FCCA، C-TPAT است.

pace bga rework station

 

7. بسته بندی و حمل و نقل دوربین CCD خودکار

Packing Lisk-brochure

 

 

8. حمل و نقل برایدستگاه تعمیر تراشه گرافیکی اتوماتیک BGA آی سی اسپلیت ویژن

DHL/TNT/FEDEX. اگر شرایط حمل و نقل دیگری می خواهید، لطفا به ما بگویید. ما از شما حمایت خواهیم کرد.

 

 

9. دانش مرتبط با ماشین تعمیر تراشه IC گرافیک مادون قرمز خودکار BGA

برد مدار چاپی DIY

توسعه دهنده را آماده کنید و توسعه دهید!

در طول فرآیند حساس سازی، ما توسعه دهنده را آماده خواهیم کرد. یک بسته توسعه دهنده 29 گرم وزن دارد، اما تنها حدود 10 گرم مورد نیاز است. توسعه دهنده را با استفاده از نسبت 1:20 توسعه دهنده به آب آماده کنید (استفاده از ظرف پلاستیکی مهم است!).

دیوپر را در 200 میلی لیتر آب بریزید، هم بزنید و ظرف را تکان دهید تا زمانی که دیوپر کاملاً حل شود و ذره ای باقی نماند. سپس، برد مدار حساس را خارج کرده و فیلم شفاف را بردارید. تابلو باید این شکلی باشه...

تخته را به آرامی داخل برنامه نویس قرار دهید (آن را داخل آن نیندازید!). پس از چند ثانیه، متوجه خواهید شد که فیلم حساس به نور در نواحی غیر مدار شروع به تبدیل شدن به دود مایل به سبز می کند و حل می شود. در این مرحله، مانند تصویر زیر، به آرامی ظرف پلاستیکی را تکان دهید تا خطوط مدار به وضوح نمایان شوند.

خطوط باید به خوبی مشخص شوند و لایه سبز تیره حساس به نور در نواحی غیرخطی باید کاملاً حل شود. 3-5 ثانیه دیگر صبر کنید تا مطمئن شوید که فرآیند توسعه 100٪ کامل شده است!

توجه:استفاده مجدد از توسعه دهنده اکیداً ممنوع است. لطفا توسعه دهنده استفاده شده را قبل از ریختن آن در سیستم فاضلاب شهر 20 بار رقیق کنید.

شروع به قلم زدن کنید!

مقدار مناسب بلوک های کلرید آهن را وزن کرده، سپس با مخلوط کردن بلوک های کلرید آهن و آب به نسبت 3:1 محلول اچینگ را آماده کنید.

مهم:کلرید فریک خورنده است. آن را مستقیماً با دستان خود نگیرید. موچین یا هر ابزار دیگری که برای کار با کلرید آهن استفاده می شود را فوراً تمیز کنید. در صورت مشاهده آن در چشم، با آب فراوان بشویید و در اسرع وقت به پزشک مراجعه کنید. بلوک های کلرید آهن را در آب حل کنید، که چند دقیقه طول می کشد زیرا بسیار آهسته حل می شود.

وقتی محلول قهوه ای شد و هیچ ماده جامدی باقی نماند، محلول اچ آماده است!

توجه:اطمینان حاصل کنید که هیچ ناخالصی در محلول اچ وجود ندارد، به خصوص گریس، که می تواند فرآیند اچ را مختل کند. همچنین می توانید برای تسریع حکاکی، چند میخ به آب اضافه کنید.

صفحه حساس به نور را به آرامی در محلول اچ قرار دهید (در حالت ایده آل، مدار باید روی سطح مایع شناور باشد، اما اگر برد خیلی کوچک باشد، ممکن است به پایین فرو رود).

در حین کار از جابجایی ظرف خودداری کنید و با چیزی به تخته دست نزنید! انجام این کار می تواند عواقب جدی داشته باشد!

پس از یک ساعت، تخته را بررسی کنید (اگر به نظر طولانی است، غلظت اچانت را افزایش دهید!). از یک کیسه پلاستیکی به عنوان دستکش برای جدا کردن برد با دقت استفاده کنید (مطمئن شوید که خطوط مدار را لمس نکنید!). مناطق غیر خطی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که فلزی باقی نمانده است. اگر فلز هنوز قابل مشاهده است، تخته را برای 30 دقیقه دیگر خیس کنید و دوباره بررسی کنید. اگر مطمئن نیستید، از یک مولتی متر برای اندازه گیری مقاومت مناطق غیر مدار استفاده کنید. اگر مقاومت بی نهایت باشد، اچینگ کامل می شود.

تبریک می گویم! شما با موفقیت اولین برد مدار حساس به نور خود را ساختید!

 

محصولات مرتبط:

  • دستگاه لحیم کاری جریان هوای داغ
  • دستگاه تعمیر مادربرد
  • محلول میکرو اجزای SMD
  • دستگاه لحیم کاری مجدد SMT
  • دستگاه تعویض آی سی
  • دستگاه توپ گیری مجدد تراشه BGA
  • BGA reball
  • دستگاه حذف تراشه آی سی
  • دستگاه بازسازی BGA
  • دستگاه لحیم کاری هوای گرم
  • ایستگاه بازسازی SMD

(0/10)

clearall