ایستگاه بازسازی هوای گرم BGA
1. لحیم کاری خودکار، نصب و لحیم کاری، تراشه جمع آوری خودکار پس از اتمام عملیات لحیم کاری. 2.CE تایید شده است. حفاظت دوگانه (حفاظ گرمای بیش از حد + عملکرد توقف اضطراری.)
شرح
ایستگاه بازسازی هوای گرم BGA
1. کاربرد ایستگاه بازکاری هوای گرم BGA
مادربرد کامپیوتر، تلفن هوشمند، لپ تاپ، برد منطقی مک بوک، دوربین دیجیتال، تهویه مطبوع، تلویزیون و غیره
تجهیزات الکترونیکی از صنایع پزشکی، صنعت ارتباطات، صنعت خودرو و غیره.
مناسب برای انواع مختلف تراشه ها: BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP، PBGA، CPGA، تراشه LED.
2.ویژگی های محصول Hot Air BGA Rework Station
- سیستم تراز نوری دقیق
- دوربین CCD تا 200x تقویت میکند، با عملکرد تنظیم روشنایی نور بالا/پایین، دقت نصب در 0.01 میلیمتر است.
- لحیمزدایی خودکار، نصب و لحیم کاری، تراشه جمعآوری خودکار پس از اتمام عملیات لحیمکاری.
- دارای 5 سایز مختلف نازل: رویه 31*31 میلی متر، 38*38 میلی متر، 41*41 میلی متر. پایین 34 * 34 میلی متر، 55 * 55 میلی متر
- فن متقاطع با قدرت بالا، PCB را خیلی سریع خنک می کند و از تغییر شکل آن جلوگیری می کند.
3.مشخصات Hot Air BGA Rework Station
| قدرت | 5300w |
| بخاری بالا | هوای گرم 1200 وات |
| بخاری پایین | هوای گرم 1200 وات. مادون قرمز 2700 وات |
| منبع تغذیه | AC220V٪c2٪b110٪25 50٪2f60Hz |
| بعد | L530*W670*H790 میلی متر |
| موقعیت یابی | پشتیبانی از PCB شیار V، و با فیکسچر جهانی خارجی |
| کنترل دما | ترموکوپل Ktype، کنترل حلقه بسته، گرمایش مستقل |
| دقت دما | ± 2 درجه |
| اندازه PCB | حداکثر 450*490 میلی متر، حداقل 22 *22 میلی متر |
| تنظیم دقیق میز کار | ± 15 میلی متر جلو / عقب، ± 15 میلی متر راست / چپ |
| تراشه BGA | 80*80-1*1 میلیمتر |
| حداقل فاصله تراشه | ٪7B٪7B0٪7D٪7D.15mm |
| سنسور دما | 1 (اختیاری) |
| وزن خالص | 70 کیلوگرم |
4.جزئیات ایستگاه بازکاری هوای گرم BGA
5. چرا ایستگاه بازکاری هوای داغ ما را انتخاب کنید؟
6.گواهی Hot Air BGA Rework Station
7. بسته بندی و حمل و نقل هوای داغ ایستگاه دوباره کاری BGA
8. دانش مرتبط
مزایای بسته های SMT چیست؟
تکنولوژی نصب سطحی (SMT) به فرآیند قرار دادن اجزای مینیاتوری یا ساختار ورق مناسب برای مونتاژ سطحی بر روی برد مدار چاپی (PCB) با توجه به الزامات مدار اشاره دارد. سپس این قطعات از طریق فرآیندهای لحیم کاری مانند لحیم کاری مجدد یا لحیم کاری موجی برای تشکیل مجموعه های الکترونیکی کاربردی مونتاژ می شوند.
تفاوت اصلی بین SMT و Through-Hole Technology (THT) در روش نصب نهفته است. در PCB سنتی THT، قطعات و اتصالات لحیم کاری در طرف مقابل برد قرار دارند. در مقابل، در PCB SMT، اتصالات لحیم کاری و اجزای آن در یک طرف قرار دارند. در نتیجه، سوراخهای عبوری روی برد SMT فقط برای اتصال لایههای مدار استفاده میشوند، که منجر به سوراخهای بسیار کمتر و کوچکتر میشود. این اجازه می دهد تا تراکم مونتاژ بسیار بالاتری در PCB وجود داشته باشد.
اجزای SMT عمدتاً در بسته بندی با اجزای THT متفاوت هستند. پکیج های SMT به گونه ای طراحی شده اند که دماهای بالا را در حین لحیم کاری تحمل کنند و به قطعات و بسترها نیاز است تا دارای ضریب انبساط حرارتی سازگار باشند. این عوامل در طراحی محصول بسیار مهم هستند.
ویژگی های کلیدی فناوری فرآیند SMT
SMT از نظر روش های مونتاژ با THT تفاوت اساسی دارد: SMT شامل "چسباندن" اجزا بر روی برد است، در حالی که THT شامل "وصل کردن" اجزا از طریق سوراخ ها است. تفاوت ها همچنین در زیرلایه، فرم اجزاء، مورفولوژی اتصال لحیم کاری و روش های فرآیند مونتاژ مشهود است.
مزایای انتخاب بسته SMT مناسب
- استفاده کارآمد از فضای PCB: SMT باعث صرفه جویی در سطح قابل توجهی از PCB می شود و امکان طراحی با چگالی بالاتر را فراهم می کند.
- بهبود عملکرد الکتریکی: مسیرهای الکتریکی کوتاهتر عملکرد را افزایش می دهد.
- حفاظت از محیط زیست: بسته بندی قطعات را در برابر عوامل خارجی مانند رطوبت محافظت می کند.
- قابلیت اتصال قابل اعتماد: SMT پیوندهای ارتباطی قوی و پایدار را تضمین می کند.
- افزایش اتلاف حرارت: مدیریت گرما، تست و انتقال سیگنال را تسهیل می کند.
اهمیت طراحی SMT و انتخاب کامپوننت
انتخاب و طراحی اجزای SMT نقشی حیاتی در طراحی کلی محصول دارد. در طول مراحل معماری سیستم و طراحی مدار دقیق، طراحان عملکرد الکتریکی و عملکردهای مورد نیاز اجزا را تعیین می کنند. در مرحله طراحی SMT، تصمیمات در مورد فرم و ساختار بسته باید با تجهیزات و قابلیت های فرآیند و همچنین الزامات کلی طراحی هماهنگ باشد.
نقش دوگانه اتصالات لحیم کاری سطحی
اتصالات لحیم کاری سطحی هم به عنوان اتصالات مکانیکی و هم الکتریکی عمل می کنند. انتخاب مناسب اتصالات لحیم کاری به طور مستقیم بر چگالی طراحی PCB، قابلیت ساخت، آزمایش پذیری و قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد.
