BGA Rework Reballing Station

ایستگاه توپگیری مجدد BGA

 

DH-A2 پرفروش ترین مدل در بازار خارج از کشور و بازار چین است که تاکنون توسط فاکسکان اعمال شده است.

هوآوی و بسیاری از کارخانه ها، همچنین یکی از محبوب ترین تعمیرگاه ها مانند مرکز خدمات اپل،

مرکز خدمات شیائومی و سایر تعمیرگاه های شخصی و غیره. زیرا کارایی بالا و مقرون به صرفه است.

 

1. استفاده از ایستگاه BGA rework reballing

 

برای لحیم کردن، لحیم کاری مجدد، لحیم کردن نوع دیگری از تراشه ها:

 

تراشه های BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP، PBGA، CPGA، LED و غیره.

2. ویژگی های محصول BGA rework reballing station

* طول عمر پایدار و طولانی (طراحی شده برای 15 سال استفاده)

* می تواند مادربردهای مختلف را با میزان موفقیت بالا تعمیر کند

* دمای گرمایش و سرمایش را به شدت کنترل کنید

* سیستم تراز نوری: با دقت در محدوده 0.01 میلی متر نصب می شود

* کارکرد آسان. هر کسی می تواند استفاده از آن را در 30 دقیقه یاد بگیرد. هیچ مهارت خاصی لازم نیست.

3. مشخصاتایستگاه توپگیری مجدد BGA

 

منبع تغذیه	110 ~ 240 ولت 50/60 هرتز
نرخ توان	5400W
سطح خودکار	لحیم کاری، لحیم کاری، برداشتن و تعویض و غیره
CCD نوری	اتوماتیک با تغذیه کننده تراشه
کنترل در حال اجرا	PLC (Mitsubishi)
فاصله تراشه ها	0.15mm

صفحه لمسی	ظاهر شدن منحنی ها، تنظیم زمان و دما
اندازه PCBA موجود است	22 * 22 ~ 400 * 420 میلی متر
اندازه تراشه	1 * 1 ~ 80 * 80 میلی متر
وزن	حدود 74 کیلوگرم
بسته بندی کم نور	82*77*97 سانتی متر

 

4. جزئیاتایستگاه توپگیری مجدد BGA

 

1. هوای داغ بالا و مکنده خلاء نصب شده با هم، که به راحتی یک تراشه/جزء را برایتراز کردن

 

2. CCD نوری با دید تقسیم شده برای آن نقاط روی تراشه در مقایسه با مادربرد که روی صفحه نمایشگر تصویر می شود.

3. صفحه نمایش یک تراشه (BGA، IC، POP و SMT، و غیره) در مقابل نقطه های مادربرد منطبق با آن تراز شده است.قبل از لحیم کاری

 

 

4. 3 منطقه گرمایش، هوای داغ بالا، هوای گرم پایین و مناطق پیش گرمایش IR، که می تواند برای کوچک تا

مادربرد آیفون، همچنین، تا مین بردهای کامپیوتر و تلویزیون و غیره.

5. منطقه پیش گرمایش IR پوشیده شده توسط مش فولادی، که باعث می شود عناصر گرمایش یکنواخت و ایمن تر شود.

 

 

6. رابط عملیات برای تنظیم زمان و دما، پروفایل های دما را می توان به عنوان ذخیره کرد

تعداد 50،000 گروه.

 

 

 

 

5. چرا ایستگاه BGA rework reball ما را انتخاب کنید؟

 

6. گواهی BGA rework reballing station

گواهینامه های UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. در همین حال، برای بهبود و کامل کردن سیستم کیفیت،

Dinghua دارای گواهینامه ممیزی در محل ISO، GMP، FCCA، C-TPAT است.

7. بسته بندی و حمل و نقل مجدد BGA ایستگاه reballing

 

8. محموله برای ایستگاه reballing مجدد BGA

DHL، TNT، FEDEX، SF، حمل و نقل دریایی و سایر خطوط ویژه، و غیره. اگر مدت حمل و نقل دیگری می خواهید،

لطفا به ما بگوییدما از شما حمایت خواهیم کرد.

 

9. شرایط پرداخت

حواله بانکی، Western Union، کارت اعتباری.

لطفاً اگر به پشتیبانی دیگری نیاز دارید به ما بگویید.

 

10. راهنمای عملیات برای ایستگاه دوباره کاری BGA DH-A2

 

 

11. دانش مربوطه برای ایستگاه reballing مجدد BGA

 

مراحل استفاده از ایستگاه دوباره کاری BGA

1. مراحل را شروع کنید:

1.1 بررسی کنید که اتصال منبع تغذیه خارجی 220 ولت معمولی باشد.

1.2 کلید برق هر واحد دستگاه را روشن کنید

3. روش جداسازی قطعات:

3.1 کارت PCBA BGA که باید برداشته شود در قاب پشتیبانی کارت PCBA ثابت می شود.

3.2 PCBA را به نوار حد ارتفاع منتقل کنید، ارتفاع قاب پشتیبانی را طوری تنظیم کنید که سطح بالایی PCBA در تماس باشد.

با پایین نوار حد ارتفاع.

3.3 سر موقعیت یابی را در جهت عقربه های ساعت در موقعیت 90 درجه به طور مستقیم در جلو بچرخانید و PCBA را به سمت مرکز قرار دهید.

نقطه ای که باید برداشته شود و مرکز قرمز رنگ سر تراز.

3.4 از دسته برای انتخاب برنامه گرمایش برای حذف جزء استفاده کنید

3.5 سر گرم کننده سمت چپ را مستقیماً روی قطعه ای که قرار است جدا شود قرار دهید و دستگاه به طور خودکار قطعه را گرم می کند.

3.6 اگر دستگاه تا 190 درجه حرارت داده شود، صدای متناوب "بیپ ... بیپ" را منتشر می کند. در این مرحله دما درجه بندی می شود

nce (دکمه کنترل)؛ هنگامی که دستگاه گرم می شود تا یک "بیپ ... بیپ مداوم" منتشر کند، سوئیچ خلاء روشن است، برای بلند کردن سر فشار دهید،

قطعه را جاروبرقی بکشید، سر گرمایش را روی پلت فرم سمت چپ قطعه ذخیره سازی بچرخانید، برای بالا بردن سر خود فشار دهید، BGA

به طور خودکار رها کنید و BGA حذف خواهد شد.

3.7 مراحل بالا را برای حذف اجزاء دنبال کنید.

4. فرآیند بارگذاری اجزا:

4.1 PCBA طبق مراحل شرح داده شده در نقاط 3 بارگیری می شود.1-3.2 در بالا.

4.2 BGA را که قرار است لحیم شود در مرکز سکویی که BGA متصل است، قرار دهید، براکت PCB را حرکت دهید (چپ-راست مستقیم-

ction) به طوری که BGA مستقیماً زیر نازل خلاء قرار گیرد. دکمه را فشار دهید، قسمت پایین سر تنظیم شده به سمت انتهای پایین،

سوئیچ هد تنظیم را به صورت دستی بچرخانید تا مطمئن شوید که نازل به سطح بالایی BGA می رسد و دستگاه را یک

سوئیچ جاروبرقی را به طور خودکار روشن کنید، سپس آن را به صورت دستی در موقعیت اصلی قرار دهید، دکمه دسته را فشار دهید و

سر موقعیت یابی به طور خودکار به بالاترین موقعیت بالا می رود.

4.3 ابزار ضبط را بردارید تا مستقیماً زیر قسمت نازل قرار گیرد، نگهدارنده برد PCB را طوری حرکت دهید که موقعیت

قطعه ای که قرار است لحیم شود مستقیماً زیر ابزار ضبط قرار دارد و ارتفاع قطعه را به طور مناسب برای ایجاد تنظیم کنید

تصویر واضح

4.4 می بینید که مانیتور دارای پین های BGA قرمز و نقاط پد پد آبی است. دو مجموعه بخیه را مطابق با آنها تنظیم کنید

موقعیت ها یک به یک پس از وسط قرار دادن، مکان یاب را به موقعیت اصلی فشار دهید و روی دکمه دستگیره کلیک کنید تا از BGA co- خارج شود.

mponent در موقعیت قطعه مربوط به برد PCB تا زمانی که چراغ سوئیچ جاروبرقی (جاروبرقی) نصب شود.

خاموش می شود، سر نصب را کمی بلند کرده و روی دکمه کلیک کنید تا به سر نصب برگردید.

4.5 مراحل 3 را تکرار کنید.3-3.5 در بالا

4.6 اگر تا 190 درجه حرارت داده شود، دستگاه "بیپ ... بیپ" را منتشر می کند. فرآیند لحیم کاری را در پایین قطعه تماشا کنید

از طریق مانیتور)، نشان می دهد که لحیم کاری به طور معمول کامل شده است، سر گرم کننده را بردارید و PCBA را به

فن برای خنک شدن

 

5. تنظیم دما:

تنظیم دمای حذف:

پیکربندی ارائه شده با دستگاه را ببینید

تنظیم دمای جوش:

پیکربندی ارائه شده با دستگاه را ببینید

 

6. مسائلی که نیاز به توجه دارد:

1. در حین کار به تماس هر واحد دستگاه توجه کنید تا به قطعات مربوطه آسیب نرسد.

2. اپراتور برای جلوگیری از برق گرفتگی و سوختگی به ایمنی خود توجه می کند.

3. تجهیزات را نگهداری و نگهداری کنید، تمام جنبه ها را تمیز و مرتب نگه دارید.

4. پس از استفاده از تجهیزات، باید به موقع، سازماندهی شده و مطابق با الزامات 5S نصب شود.

5. در صورت بروز مشکل، بلافاصله توسط تکنسین یا مهندس فرآیند آن را حل کنید.