
دستگاه اتوماتیک BGA Reballing
Hotsale Automatic Reballing Machine BGA در بازار اروپا. لطفا در صورت نیاز به جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید. بهترین قیمت ارائه خواهد شد
شرح
دستگاه اتوماتیک BGA Reballing
دستگاه اتوماتیک BGA Reballing یک قطعه تخصصی از تجهیزات است که برای تعمیر پکیج های آرایه توپی (BGA) طراحی شده است.
روی بردهای مدار چاپی (PCB). این دستگاه فرآیند از بین بردن توپ های لحیم کاری قدیمی و آسیب دیده و تمیز کردن آنها را خودکار می کند
بسته BGA و اعمال توپ های لحیم کاری جدید روی بسته. این دستگاه از فناوری پیشرفته ای استفاده می کند که آن را قادر می سازد
فرآیند reballing سریع، دقیق و کارآمد.


1. کاربرد لیزر موقعیت یابی خودکار BGA Reballing ماشین
با انواع مادربردها یا PCBA کار کنید.
لحیم کاری، reball، لحیم کاری انواع مختلف تراشه ها: BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP، PBGA، CPGA، تراشه LED.
DH-G620 کاملاً مشابه DH-A2 است، به طور خودکار لحیم کاری، برداشتن، برگرداندن و لحیم کاری برای تراشه، با تراز نوری برای نصب، مهم نیست که تجربه داشته باشید یا نه، می توانید در عرض یک ساعت به آن مسلط شوید.

2.ویژگی های محصول

3. مشخصات DH-A2
| قدرت | 5300W |
| بخاری بالا | هوای گرم 1200 وات |
| بخاری پایین | هوای گرم 1200W.مادون قرمز 2700W |
| منبع تغذیه | AC220V٪c2٪b110٪25 50٪2f60Hz |
| بعد | L530*W670*H790 میلی متر |
| موقعیت یابی | پشتیبانی از مدار چاپی با شیار V، و با فیکسچر جهانی خارجی |
| کنترل دما | ترموکوپل نوع K، کنترل حلقه بسته، گرمایش مستقل |
| دقت دما | ± 2 درجه |
| اندازه PCB | حداکثر 450*490 میلی متر، حداقل 22*22 میلی متر |
| تنظیم دقیق میز کار | ± 15 میلی متر جلو / عقب، ± 15 میلی متر راست / چپ |
| BGAchip | 80*80-1*1 میلیمتر |
| حداقل فاصله تراشه | 0.15mm |
| سنسور دما | 1 (اختیاری) |
| وزن خالص | 70 کیلوگرم |
4. چرا ما را انتخاب کنیدSplit Vision دستگاه Reballing خودکار BGA?


5-گواهینامه
گواهینامه های UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. در همین حال، برای بهبود و کامل کردن سیستم کیفیت، Dinghua گواهینامه ممیزی در محل ISO، GMP، FCCA، C-TPAT را گذرانده است.

6. بسته بندی و حمل و نقل

7. دانش مرتبط
چگونه دستگاه لیتوگرافی در صنعت تراشه پهنای خطی را حکاکی می کند که بسیار کوچکتر از طول موج خودش است؟
نویسنده:کاربران تقریبا می دانند
منبع:دانستن
حق چاپ:متعلق به نویسنده است. برای چاپ مجدد تجاری، لطفاً برای مجوز با نویسنده تماس بگیرید. برای تجدید چاپ های غیر تجاری لطفا منبع را ذکر کنید.
من معتقدم که کل صنعت تراشه، از جمله اینتل، GF، TSMC و سامسونگ، برای مدت طولانی در گرههای 22 نانومتری و 28 نانومتری کار میکنند و باید با محدودیتهای فناوری 193 نانومتری ArF مواجه شده باشند. با این حال، دستیابی به ویژگی های 50 نانومتری یا کوچکتر، که 1/4 طول موج است، در حال حاضر چشمگیر است، اینطور نیست؟
در واقع اولین نکته بحث نامگذاری است. گره "xxnm" به این معنی نیست که ساختار واقعی آنقدر کوچک است. این عدد در اصل به نیمه گام سازه یعنی نیمی از دوره اشاره دارد. بعدها، با پیشرفت ها، به طور کلی به حداقل اندازه ویژگی اشاره می کند. به عنوان مثال، اگر یک ردیف برآمدگی یا فرورفتگی با دوره 100 نانومتری وجود داشته باشد، که در آن عرض برآمدگی ها 20 نانومتر و شکاف 80 نانومتر باشد، از نظر فنی دقیق است که آن را به عنوان یک فرآیند 20 نانومتری توصیف کنیم.
علاوه بر این، 32 نانومتر، 22 نانومتر و 14 نانومتر صرفاً نشانگر گرههای فنی هستند و کوچکترین ساختارهای متناظر ممکن است 60 نانومتر، 40 نانومتر یا 25 نانومتر باشند که به طور قابلتوجهی بزرگتر از مقادیر اسمی هستند. به عنوان مثال، اغلب گفته می شود که فرآیند 14 نانومتری اینتل بزرگتر از تراکم 10 نانومتری سامسونگ و TSMC است که می تواند گمراه کننده باشد. اما چگونه می توانیم حداقل ویژگی های بسیار کوچکتر از نیمی از چرخه را ایجاد کنیم؟
از منظر توزیع میدان نور، عرض یک قله یا دره ممکن است به طور بالقوه از حد پراش فراتر رود. با این حال، می توان از خواص مقاومت نوری استفاده کرد! حلالیت مقاومت نور پس از نوردهی به میزان نوردهی بستگی دارد، اما این رابطه بسیار غیر خطی است. با کنترل این غیرخطی بودن، میتوانیم اطمینان حاصل کنیم که یک ویژگی کوچک به هیچ وجه حل نمیشود در حالی که ویژگی بزرگتر به راحتی حل میشود. با مدیریت دقیق میزان نوردهی، عرض خط حداقل ساختار را می توان دقیقاً کنترل کرد.
میدان نوری را تصور کنید که به طور یکنواخت مانند یک موج سینوسی توزیع شده است. نوردهی را می توان طوری کنترل کرد که فقط موقعیت های نزدیک به قله کاملاً حل شوند، در حالی که سایر قسمت ها دست نخورده باقی می مانند. ساختار نهایی شبیه یک موج سینوسی است، اما با حداقل اندازه ویژگی که بسیار کوچکتر از عرض یک پیک توزیع میدان نور است.
البته این روش نمی تواند ویژگی های بی نهایت کوچک تولید کند. ویژگی های انحلال پذیری نور مقاوم هستند و هر فرمول پیچیده است و نیاز به مطابقت با فرآیند موجود دارد. علاوه بر این، پوشش مقاوم به نور ضخیم است و توزیع نوردهی روی سطح با پوشش کلی متفاوت است. خواص مکانیکی آن ممکن است یکپارچگی جزئیات باریک را حفظ نکند.
روشهای دیگر همچنین میتوانند ناحیه فعال لایه مقاوم به نور را در مقیاسی بسیار کوچکتر از میدان نور در معرض متمرکز کنند، از جمله عملیاتهای شیمیایی و حرارتی مختلف. با این روشها، ایجاد حداقل اندازههای ویژگی کمتر از نیم چرخه امکانپذیر میشود و امکان افزایش چگالی را فراهم میکند که از طریق نوردهیهای متعدد به دست میآید. همین ساختار را می توان ترجمه کرد و به طور موثر چگالی را دو برابر کرد. با این حال، پیاده سازی ساده نیست. کلید این است که یک مرحله در نوردهی های بعدی برای حفظ ساختار قبلی انجام دهید.







