BGA Rework Station SP360c PS3 PS4

1. کاربرد خودکار BGA Rework Station برای SP360c PS3 PS4

با انواع مادربردها یا PCBA کار کنید.

لحیم کاری، reball، لحیم کاری انواع مختلف تراشه ها: BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP، PBGA، CPGA، تراشه LED.

2.ویژگی های محصول Automatic BGA Rework Station برای SP360c PS3 PS4

3. مشخصات ایستگاه دوباره کاری BGA برای SP360c PS3 PS4

قدرت	5300W
بخاری بالا	هوای گرم 1200 وات
بخاری بولوم	هوای گرم 1200 وات، مادون قرمز 2700 وات
منبع تغذیه	AC220V± 10% 50/60Hz
بعد	L530*W670*H790 میلی متر
موقعیت یابی	پشتیبانی از PCB شیار V، و با فیکسچر جهانی خارجی
کنترل دما	ترموکوپل نوع K کنترل حلقه بسته گرمایش مستقل
دقت دما	± 2 درجه
اندازه PCB	حداکثر 450*490 میلی متر، حداقل 22*22 میلی متر
تنظیم دقیق میز کار	± 15 میلی متر جلو / عقب، ± 15 میلی متر سمت راست / چپ
BGAchip	80*80-1*1 میلی‌متر
حداقل فاصله تراشه	0.15mm
سنسور دما	1 (اختیاری)
وزن خالص	70 کیلوگرم

 

4.جزئیات ایستگاه دوباره کاری BGA برای SP360c PS3 PS4

 

5. چرا ایستگاه دوباره کاری خودکار BGA ما را برای SP360c PS3 PS4 انتخاب کنید؟

 

6.گواهی خودکار BGA Rework Station برای SP360c PS3 PS4

گواهینامه های UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. در همین حال، برای بهبود و کامل کردن سیستم کیفیت، Dinghua گواهینامه ممیزی در محل ISO، GMP، FCCA، C-TPAT را گذرانده است.

7. بسته بندی و ارسال ایستگاه دوباره کاری BGA برای SP360c PS3 PS4

 

8. حمل و نقل برایایستگاه دوباره کاری BGA برای SP360c PS3 PS4

DHL/TNT/FEDEX. اگر شرایط حمل و نقل دیگری می خواهید، لطفا به ما بگویید. ما از شما حمایت خواهیم کرد.

9. شرایط پرداخت

انتقال بانکی، Western Union، کارت اعتباری.

لطفاً اگر به پشتیبانی دیگری نیاز دارید به ما بگویید.

 

11. دانش مرتبط
درمان حباب در حین کار مجدد

در مجموعه‌هایی با اجزای انتهایی پایین (BTC)، وجود حباب‌های هوا برای بسیاری از کاربردها یک مشکل جدی بوده است. برای تعریف حباب ها، شرح زیر در مورد عیوب لحیم کاری آورده شده است:

[...] قلع به سرعت ذوب می شود تا شکاف های مناسب را پر کند و مقداری شار در اتصالات لحیم کاری جذب می کند. این حباب های شار به دام افتاده توخالی هستند. [...] این فضاهای خالی مانع از پر شدن کامل قلع در محل می شود. در چنین اتصالات لحیم کاری، لحیم کاری نمی تواند کل اتصال را پر کند، زیرا شار داخل آن آب بندی شده است. [1]

در زمینه SMT، حباب ها می توانند منجر به اثرات زیر شوند: [...] از آنجایی که مقدار محدودی از لحیم کاری وجود دارد که می توان برای هر اتصال اعمال کرد، قابلیت اطمینان اتصالات لحیم کاری یک نگرانی اولیه است. وجود حباب ها یک اشکال رایج مرتبط با اتصالات لحیم کاری است، به ویژه در هنگام لحیم کاری مجدد در SMT. حباب ها می توانند استحکام مفصل لحیم کاری را تضعیف کنند و در نهایت منجر به شکست مفصل لحیم کاری شوند. [2]

تاثیر بر کیفیت اتصال لحیم کاری ناشی از تشکیل حباب بارها در انجمن های مختلف مورد بحث قرار گرفته است:

• کاهش انتقال حرارت از قطعه به PCB، افزایش خطر دمای بیش از حد بدن قطعه.
• کاهش استحکام مکانیکی اتصالات لحیم کاری.
• خروج گاز از محل اتصال لحیم کاری که به طور بالقوه باعث پاشش لحیم می شود.
• کاهش ظرفیت حمل جریان اتصال لحیم کاری (ظرفیت آمپر) - دمای محل اتصال به دلیل افزایش مقاومت در اتصال لحیم کاری افزایش می یابد.
• مشکلات انتقال سیگنال - در برنامه های فرکانس بالا، حباب ها می توانند سیگنال را ضعیف کنند.

این موضوع به ویژه در الکترونیک قدرت برجسته است، جایی که تشکیل حباب بر روی پدهای حرارتی (مانند اجزای بسته QFN) در حال تبدیل شدن به یک نگرانی فزاینده است. گرما باید از قطعه به PCB برای اتلاف منتقل شود. هنگامی که این فرآیند حیاتی به خطر بیفتد، طول عمر قطعه به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

روش های مرسوم برای کاهش حباب ها:
برخی از روش های مرسوم برای کاهش حباب ها شامل استفاده از خمیر لحیم کاری کم حباب، بهینه سازی پروفیل جریان مجدد و تنظیم دهانه های شابلون برای اعمال مقدار بهینه خمیر لحیم کاری است. علاوه بر این، رسیدگی به تشکیل حباب زمانی که خمیر لحیم در حالت مایع است، یکی دیگر از جنبه های مهم محلول در سراسر فرآیند مونتاژ الکترونیکی است.

بنابراین، این سوال مطرح می شود: چگونه می توان فرآیند درمان حباب را در یک محیط باز مانند تجهیزات بازسازی اعمال کرد؟ فناوری خلاء مورد استفاده در لحیم کاری مجدد به وضوح مناسب نیست. یک تکنیک مبتنی بر تحریک سینوسی بستر PCB برای دوباره کاری مناسب تر است (شکل 1). ابتدا PCB توسط یک موج طولی با دامنه کمتر از 10 میکرومتر برانگیخته می شود. این موج سینوسی PCB را در یک فرکانس خاص تحریک می کند. در این ناحیه، هم بدنه PCB و هم اتصالات لحیم کاری روی PCB تحت فشار طنین انداز می شوند. هنگامی که PCB در معرض انرژی قرار می گیرد، اجزا در جای خود باقی می مانند و حباب ها به سمت لبه های لحیم مایع حرکت می کنند و به آنها اجازه می دهد از اتصالات لحیم خارج شوند.

با استفاده از این روش می توان نسبت حباب را در لحیم کاری قطعات جدید به 2% کاهش داد (شکل 2). حتی با این روش، حذف حباب قابل توجهی را می توان در اتصالات لحیم کاری هدف روی PCB مونتاژ شده در طول فرآیند جریان مجدد ثانویه به دست آورد. در این فرآیند حباب‌سازی مجدد، فقط ناحیه انتخاب‌شده روی PCB تا دمای جریان مجدد گرم می‌شود و فقط این ناحیه به‌صورت سینوسی برانگیخته می‌شود، بنابراین هیچ تأثیر منفی روی کل محصول وجود ندارد.

اسکن امواجبه صورت طولی در امتداد بستر PCB منتشر می شوند.
تحریک توسط یک موج روبشی خطی تولید شده توسط یک محرک پیزوالکتریک انجام می شود.

1. مدیریت حباب ها در PCBA با درایور پیزو.
2. فعال کردن تابع تحریک در طول جریان مجدد برای کاهش قابل توجه نسبت حباب ها در MLF (قبل و بعد از اعمال).