چیپست مادون قرمز VS Hot Air Rework

چیپست خودکار مادون قرمز نوری در مقابل هوای داغ دوباره کار

خودکار: به فرآیند یا سیستمی اطلاق می شود که خود کار می کند یا توسط یک ماشین بدون دخالت انسان انجام می شود.

Hot Air Rework: به فرآیند گرم کردن و حذف یا تعویض قطعات الکترونیکی روی برد مدار با استفاده از هوای گرم اشاره دارد.

 

1. استفاده از تراشه مادون قرمز نوری خودکار در مقابل تراشه های هوای داغ

این راه حل با انواع مادربردها یا PCBA (مجموعه های مدار چاپی برد) سازگار است. از لحیم کاری، لحیم کاری مجدد، و لحیم کاری انواع مختلفی از تراشه ها پشتیبانی می کند، از جمله:

• BGA (Ball Grid Array)
• PGA (آرایه شبکه پین)
• POP (بسته روی بسته)
• BQFP (بسته تخت چهارگانه خم شده)
• QFN (چهار تخت بدون سرب)
• SOT223 (ترانزیستور طرح کوچک)
• PLCC (حمل تراشه سرب دار پلاستیکی)
• TQFP (بسته چهارگانه تخت نازک)
• TDFN (Thin Dual Flat No-Lead)
• TSOP (بسته طرح نازک کوچک)
• PBGA (آرایه شبکه توپ پلاستیکی)
• CPGA (آرایه شبکه پین ​​سرامیکی)
• تراشه های LED

2. ویژگی های محصول چیپست مادون قرمز نوری خودکار در مقابل هوای داغ

چیپست:گروهی از مدارهای مجتمع که با هم کار می کنند تا وظایف خاصی را در یک سیستم کامپیوتری انجام دهند. معمولاً شامل واحد پردازش مرکزی (CPU)، کنترلر حافظه، رابط های ورودی/خروجی و سایر اجزای ضروری است.

 

3. مشخصات تراشه مادون قرمز نوری خودکار در مقابل هوای داغ دوباره کار

 

قدرت	5300w
بخاری بالا	هوای گرم 1200 وات
بخاری پایین	هوای گرم 1200 وات. مادون قرمز 2700 وات
منبع تغذیه	AC220V±10% 50/60Hz
بعد	L530*W670*H790 میلی متر
موقعیت یابی	پشتیبانی از PCB شیار V، و با فیکسچر جهانی خارجی
کنترل دما	ترموکوپل Ktype، کنترل حلقه بسته، گرمایش مستقل
دقت دما	± 2 درجه
اندازه PCB	حداکثر 450*490 میلی متر، حداقل 22 *22 میلی متر
تنظیم دقیق میز کار	± 15 میلی متر جلو / عقب، ± 15 میلی متر راست / چپ
تراشه BGA	80*80-1*1 میلی‌متر
حداقل فاصله تراشه	0.15mm
سنسور دما	1 (اختیاری)
وزن خالص	70 کیلوگرم

 

4. جزئیات تراشه مادون قرمز نوری خودکار در مقابل هوای داغ دوباره کار

 

5.چرا چیپست مادون قرمز خودکار در مقابل هوای داغ را انتخاب کنید؟

 

6. گواهی تراشه مادون قرمز خودکار VS Hot Air Rework

گواهینامه های UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. در همین حال، برای بهبود و کامل کردن سیستم کیفیت، Dinghua ISO، GMP، FCCA،

گواهینامه های ممیزی در محل C-TPAT.

 

7. بسته بندی و ارسال چیپست مادون قرمز خودکار در مقابل هوای داغ

 

 

8. حمل و نقل برایچیپست خودکار مادون قرمز در مقابل هوای داغ دوباره کار

DHL/TNT/FEDEX. اگر شرایط حمل و نقل دیگری می خواهید، لطفاً به ما بگویید. ما از شما حمایت خواهیم کرد.

 

9. شرایط پرداخت

انتقال بانکی، Western Union، کارت اعتباری.

لطفاً اگر به پشتیبانی دیگری نیاز دارید به ما بگویید.

 

 

11. دانش مرتبط

درباره SMT Rework

با توسعه سریع فناوری تولید الکترونیک، تقاضای فزاینده ای از سوی مشتریان برای کار مجدد PCB وجود دارد و راه حل ها و فناوری های جدیدی برای رفع این نیازهای نوظهور مورد نیاز است.

بسیاری از مشتریان نیاز به کار مجدد موثر BTC (قطعات انتهایی پایین) و PCBهای SMT دارند. در چند سال آینده، موضوعات زیر به طور گسترده‌تری مورد بحث قرار خواهند گرفت:

• دستگاه های BTC و ویژگی های آنها:رسیدگی به مسائلی مانند مشکلات حباب
• دستگاه های کوچکتر:کوچک سازی، از جمله قابلیت کار مجدد برای اجزای 01005
• پردازش PCB با اندازه بزرگ:تکنیک های گرم کردن دینامیک برای دوباره کاری تخته های بزرگ
• تکرارپذیری فرآیند دوباره کاری:کاربرد فلاکس و خمیر لحیم کاری (به عنوان مثال، فناوری غوطه وری)، حذف لحیم باقیمانده (حذف خودکار قلع)، تامین مواد، جابجایی چندین دستگاه، و قابلیت ردیابی فرآیند دوباره کاری
• پشتیبانی عملیاتی:افزایش اتوماسیون، عملیات هدایت شده توسط نرم افزار (رابط کاربر پسند انسان و ماشین)
• مقرون به صرفه بودن:سیستم‌هایی که نیازهای مختلف بودجه را برآورده می‌کنند و ارزیابی‌های ROI (بازده سرمایه‌گذاری) را مجدداً کار کنید

موضوعات ذکر شده در بالا هنوز به طور کامل در عمل پیاده سازی نشده است. در حالی که بحث های زیادی در صنعت در مورد قابلیت دوباره کاری برای اجزای 01005 وجود داشته است، هیچ فناوری مدعی این توانایی ثابت نشده است که موفقیت ثابتی را در موقعیت های واقعی دوباره کاری ایجاد کند. در خطوط تولید پیچیده، پارامترهای زیادی باید رعایت و کنترل شود، از جمله:

• اطمینان از اینکه لحیم کاری و حذف دستگاه بر اجزای مجاور تأثیر نمی گذارد
• افزودن خمیر لحیم کاری جدید به اتصالات لحیم کاری کوچک
• برداشتن، کالیبراسیون و قرار دادن صحیح دستگاه ها
• پوشش PCB
• تمیز کردن PCB و غیره

با این حال، با ظهور دستگاه 01005، چالش‌های دوباره کاری ناگزیر به وجود آمده است. از یک طرف، اندازه دستگاه کوچکتر می شود و تراکم مونتاژ در حال افزایش است. از طرف دیگر، اندازه PCB بزرگتر می شود. به لطف پیشرفت‌ها در محصولات ارتباطی و فناوری‌های انتقال داده‌های شبکه (مانند رایانش ابری، اینترنت اشیا)، قدرت محاسباتی مراکز داده به سرعت رشد کرده است. در عین حال، اندازه مادربردهای سیستم های محاسباتی نیز افزایش یافته است. این چالش پیش‌گرم کردن یکنواخت و کامل PCB‌های چند لایه بزرگ (مثلاً 24 اینچ 48 اینچ / 610 x 1220 میلی‌متر) در طول فرآیند کار مجدد را ایجاد می‌کند.

علاوه بر این، در زمینه رو به رشد تولید الکترونیک، فرآیندهای دوباره کاری به بخشی جدایی ناپذیر از مونتاژ الکترونیکی تبدیل شده است و ردیابی و ثبت بردهای مدار جداگانه به یک نیاز حیاتی تبدیل شده است. در میان موضوعات ذکر شده، طرح اولیه قابلیت های دوباره کاری تا سال 2021 با سه نکته کلیدی که در زیر معرفی می شود، شرح داده شده است. مسائل دیگر نیز برای فرآیندهای دوباره کاری در آینده بسیار مهم هستند و اغلب می توان آنها را از طریق صدور گواهینامه عملی مورد بررسی قرار داد و فقط به به روز رسانی یا بهبود تجهیزات موجود مجدد نیاز دارد.