SMD BGA Rework Station اتوماتیک

ایستگاه بازسازی خودکار SMD BGA

این یک دستگاه بالغ با تجربیات عالی است، مشتریانی که دستگاه DH-A2 را خریداری کردند تا رضایت آن را جلب کنند.

نرخ تا 99.98٪ است که به طور گسترده در صنایع خودرو، کامپیوتر و تلفن همراه استفاده می شود، بیش از 1 میلیون مشتری

استفاده می کنند.

1.کاربرد ایستگاه مجدد کاری SMD BGA اتوماتیک

برای لحیم کردن، لحیم کردن مجدد، لحیم کردن نوع دیگری از تراشه ها:

تراشه های BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP، PBGA، CPGA، LED.

2. ویژگی های محصول SMD BGA دوباره کار ایستگاه خودکار

* طول عمر پایدار و طولانی (طراحی شده برای 15 سال استفاده)

* می تواند مادربردهای مختلف را با میزان موفقیت بالا تعمیر کند

* دمای گرمایش و سرمایش را به شدت کنترل کنید

* سیستم تراز نوری: با دقت در محدوده 0.01 میلی متر نصب می شود

* عملیات آسان. می تواند در 30 دقیقه استفاده را یاد بگیرد. هیچ مهارت خاصی لازم نیست.

3. مشخصات SMD BGA دوباره کار ایستگاه اتوماتیک

4. جزئیات ایستگاه مجدد کار SMD BGA اتوماتیک

1. هوای داغ بالا و مکنده خلاء با هم نصب شده اند، که به راحتی یک تراشه/جزء را برای تراز کردن جمع می کند.

2. CCD نوری با دید تقسیم شده برای آن نقاط روی تراشه در مقایسه با مادربرد که روی صفحه نمایشگر تصویر می شود.

3. صفحه نمایش یک تراشه (BGA، IC، POP و SMT، و غیره) در مقابل نقاط مشابه مادربرد آن که قبل از لحیم کاری تراز شده است.

4. 3 منطقه گرمایش، هوای داغ بالا، هوای گرم پایین و مناطق پیش گرمایش IR، که می تواند برای مادربردهای کوچک تا آیفون استفاده شود.

همچنین، تا مین بردهای کامپیوتر و تلویزیون و غیره.

5. منطقه پیش گرمایش IR پوشیده از مش فولادی که به طور یکنواخت و ایمن گرم می شود.

5. چرا ایستگاه خودکار مجدد کار SMD BGA را به صورت خودکار انتخاب کنید؟

6.گواهی خودکار BGA rework reballing ماشین

گواهینامه های UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. در همین حال، برای بهبود و کامل کردن سیستم کیفیت، Dinghua گواهینامه ممیزی در محل ISO، GMP، FCCA، C-TPAT را گذرانده است.

7. بسته بندی و حمل و نقل خودکار SMD BGA دوباره کار ایستگاه خودکار

8. حمل و نقل برایایستگاه کاری خودکار SMD SMT LED BGA

DHL/TNT/FEDEX. اگر شرایط حمل و نقل دیگری را می خواهید، لطفاً به ما بگویید. ما از شما حمایت خواهیم کرد.

9. شرایط پرداخت

حواله بانکی، Western Union، کارت اعتباری.

لطفاً اگر به پشتیبانی دیگری نیاز دارید به ما بگویید.

10. راهنمای عملیات برای ایستگاه کاری خودکار SMD SMT LED BGA

11. دانش مربوطه برای یک ایستگاه خودکار مجدد کار SMD BGA

نحوه برنامه ریزی پروفایل دما:

در حال حاضر دو نوع قلع معمولاً در SMT استفاده می شود: سرب، قلع، قلع، نقره، نقره، مس و مس. نقطه ذوب sn63pb37

با سرب 183 درجه و sn96.5ag3cu0.5 بدون سرب 217 درجه است.

3. هنگام تنظیم دما باید سیم اندازه گیری دما را بین BGA و PCB قرار دهیم و مطمئن شویم که

قسمت آشکار انتهای جلوی سیم اندازه‌گیری دما وارد می‌شود. نوعی از

4. در هنگام کاشت توپ، مقدار کمی خمیر لحیم کاری روی سطح BGA و مش فولادی، گلوله قلع و گلوله اعمال شود.

میز کاشت باید تمیز و خشک باشد. 5. خمیر لحیم کاری و لحیم کاری باید در یخچال با دمای 10 درجه نگهداری شود. نوعی از

6. قبل از ساخت برد، مطمئن شوید که PCB و BGA خشک و بدون رطوبت پخته شده اند. نوعی از

7. علامت بین المللی حفاظت از محیط زیست Ross است. اگر PCB حاوی این علامت باشد، می توانیم فکر کنیم که PCB توسط آن ساخته شده است

فرآیند بدون سرب نوعی از

8. در طول جوشکاری BGA، خمیر لحیم کاری را به طور یکنواخت روی PCB اعمال کنید، و کمی بیشتر را می توان در طول جوشکاری تراشه های بدون سرب اعمال کرد. 9. وقتی

جوشکاری BGA، به پشتیبانی PCB توجه کنید، خیلی محکم گیره نکنید و شکاف انبساط حرارتی PCB را ذخیره کنید. 10

تفاوت اصلی بین قلع سرب و قلع بدون سرب: نقطه ذوب متفاوت است. (183 درجه بدون سرب 217 درجه) تحرک سرب خوب است، سرب

-فقیر رایگان مضر بودن بدون سرب به معنای حفاظت از محیط زیست، بدون سرب به معنای حفاظت از محیط زیست است

11. عملکرد خمیر لحیم کاری 1 > کمک لحیم کاری 2 > حذف ناخالصی ها و لایه اکسید روی سطح BGA و PCB، ساخت

اثر جوش بهتر است. 12. هنگامی که صفحه گرمایش مادون قرمز تیره پایین تمیز می شود، نمی توان آن را با مواد مایع تمیز کرد. آی تی

با پارچه خشک و موچین تمیز می شود!

جزئیات تنظیم دما: منحنی تعمیر کلی به پنج مرحله تقسیم می شود: پیش گرم کردن، افزایش دما، دمای ثابت،

جوشکاری ذوبی و جوشکاری پشتی. در ادامه نحوه تنظیم منحنی ناموفق پس از تست را معرفی خواهیم کرد. به طور کلی، ما تقسیم می کنیم

منحنی به سه قسمت

1. قسمت پیش گرمایش و گرمایش در مراحل اولیه بخشی است که برای کاهش اختلاف دمای PCB استفاده می شود، حذف می شود.

   رطوبت، جلوگیری از کف کردن، و جلوگیری از آسیب حرارتی. شرایط عمومی دمایی عبارتند از: زمانی که دوره دوم از

   عملیات دمای ثابت تمام شده است، دمای قلع مورد آزمایش باید بین (بدون سرب: 160-175 درجه، سرب: 145-160 درجه) باشد.

   اگر خیلی زیاد باشد، به این معنی است که افزایش دما را تنظیم می کنیم اگر دمای قسمت گرمایش خیلی زیاد باشد، درجه حرارت در

   بخش گرمایش را می توان کاهش داد یا زمان را می توان کوتاه کرد. اگر خیلی کم است، دما را افزایش دهید یا زمان را افزایش دهید. اگر PCB

   تخته برای مدت طولانی ذخیره می شود و پخته نمی شود، اولین زمان پیش گرم شدن می تواند طولانی تر باشد تا تخته پخته شود تا رطوبت از بین برود.

   
   

2. بخش دمای ثابت بخشی است. به طور کلی، تنظیم دما در بخش دمای ثابت کمتر از تنظیم دما است

بخش گرمایش، به طوری که دمای داخل گوی لحیم کاری به آرامی در حال افزایش باشد تا به اثر دمای ثابت دست یابد. کارکرد

این بخش برای فعال کردن شار، حذف اکسید و لایه سطحی و مواد فرار خود شار، افزایش اثر مرطوب و کاهش است.

اثر اختلاف دما دمای آزمایش واقعی قلع در بخش دمای ثابت عمومی باید در آن کنترل شود

(بدون سرب: 170-185 درجه، سرب 145-160 درجه). اگر خیلی زیاد باشد، دمای ثابت را می توان کمی کاهش داد، اگر خیلی کم باشد، دمای ثابت را می توان کاهش داد.

سرعت را می توان کمی افزایش داد. اگر زمان پیش گرم کردن با توجه به دمای اندازه گیری شده ما خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد، می توان آن را تنظیم کرد

طولانی شدن یا کوتاه کردن دوره دمای ثابت.

اگر زمان پیش گرمایش کوتاه باشد، می توان آن را در دو حالت تنظیم کرد:

1. پس از پایان منحنی مرحله دوم (مرحله گرمایش)، اگر دمای اندازه گیری شده به 150 درجه نرسد، می توان دمای مورد نظر (منحنی های بالا و پایین) را در منحنی دمای مرحله دوم به طور مناسب افزایش داد یا زمان دمای ثابت را افزایش داد. مناسب به طور کلی لازم است که دمای خط اندازه گیری دما پس از عملیات منحنی دوم به 150 درجه برسد. نوعی از

   
   

2. پس از پایان مرحله دوم، اگر دمای تشخیص به 150 درجه برسد، مرحله سوم (مرحله دمای ثابت) باید گسترش یابد.

زمان پیش گرم کردن را می توان به تعداد ثانیه های کمتر افزایش داد.

نحوه برخورد با زمان کوتاه جوش پشت:

1. زمان دمای ثابت بخش جوش پشتی را می توان به طور متوسط ​​افزایش داد و اختلاف را می توان تا آنجا که ممکن است افزایش داد.

En la actualidad، hay dos tipos de estaño comúnmente utilizados en SMT: plomo، estaño، Sn، plata، Ag، cobre y Cu. El punto de fusión de sn63pb37 con plomo es 183 درجه y el de sn96.5ag3cu0.5 sin plomo es 217 درجه

3. Al ajustar la temperatura, debemos insertar el cable de medición de temperature entre BGA y PCB, y asegurarnos de que la parte expuesta del

کابل افراطی پیشانی پزشکی درجه حرارت است. Una especie de

4. Durante la siembra de bolas, se aplicará una pequeña cantidad de pasta de soldadura sobre la superficie de BGA, y la mesa de siembra de malla de

acero، bolas de estaño y bolas debe estar limpia y seca. 5. La pasta de soldadura y la pasta de soldadura deben almacenarse en el refrigerador a 10 درجه .

Una especie de

6. Antes de hacer la placa, asegúrese de que el PCB y el BGA estén secos y horneados sin humedad. Una especie de

7. La marca internacional de protección del medio ambiente es Ross. Si el PCB contiene esta marca, también podemos pensar que el PCB está hecho

por un processo sin plomo. Una especie de

8. Durante la soldadura BGA, aplique uniformemente pasta de soldadura en PCB, y se puede aplicar un poco más durante la soldadura de viruta sin

plomo. 9. Al Soldar BGA، preste atención al soporte de PCB، no lo apriete demasiado، y reserve el espacio de expansión térmica de PCB. 10. لا

تفاوت اصلی entre el estaño y el estaño sin plomo: el punto de fusión es diferente. (183 درجه گناه plomo 217 درجه ) la movilidad del plomo es buena,

sin plomo pobre. nocividad Sin plomo significa protección del medio ambiente, sin plomo significa protección del medio ambiente

11. La función de soldadura en pasta 1> ayuda para soldar 2>eliminando impurezas y capa de óxido en la superficie de BGA y PCB, mejorando el efecto

د سولادورا 12. Cuando se limpia la placa calefactora infrarroja oscura inferior، no se puede limpiar con sustancias líquidas. ¡Se puede limpiar con un paño seco y pinzas!

جزییات درجه حرارت: لا منحنی بازسازی کلی تقسیم بندی در سینکو etapas: precalentamiento، aumento de temperature، درجه حرارت ثابت، soldadura por fusión y soldadura por retroceso. تداومی، ارائه می‌شود که هیچ‌کدام از آن‌ها را تغییر نمی‌دهد. به طور کلی، تقسیم می شود.