ایستگاه تعمیر BGA اتوماتیک

1. کاربرد لیزر موقعیت یابی BGA تعمیر ایستگاه اتوماتیک

با انواع مادربردها یا PCBA کار کنید.

لحیم کاری، reball، لحیم کاری انواع مختلف تراشه ها: BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP، PBGA، CPGA، تراشه LED.

2.ویژگی های محصول ازدوربین CCD

3. مشخصات DH-A2

قدرت	5300W
بخاری بالا	هوای گرم 1200 وات
بخاری پایین	هوای گرم 1200W.مادون قرمز 2700W
منبع تغذیه	AC220V٪c2٪b110٪25 50٪2f60Hz
بعد	L530*W670*H790 میلی متر
موقعیت یابی	پشتیبانی از مدار چاپی با شیار V، و با فیکسچر جهانی خارجی
کنترل دما	ترموکوپل نوع K، کنترل حلقه بسته، گرمایش مستقل
دقت دما	± 2 درجه
اندازه PCB	حداکثر 450*490 میلی متر، حداقل 22*22 میلی متر
تنظیم دقیق میز کار	± 15 میلی متر جلو / عقب، ± 15 میلی متر راست / چپ
BGAchip	80*80-1*1 میلی‌متر
حداقل فاصله تراشه	٪7B٪7B0٪7D٪7D.15mm
سنسور دما	1 (اختیاری)
وزن خالص	70 کیلوگرم

4.جزئیات BGA تعمیر ایستگاه اتوماتیک با تراز نوری

 

 

 

5-گواهینامه

گواهینامه های UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS. در همین حال، برای بهبود و کامل کردن سیستم کیفیت، Dinghua گواهینامه ممیزی در محل ISO، GMP، FCCA، C-TPAT را گذرانده است.

6. بسته بندی و حمل و نقل

7. شرایط پرداخت

انتقال بانکی، Western Union، کارت اعتباری.

لطفاً اگر به پشتیبانی دیگری نیاز دارید به ما بگویید.

8. دانش مرتبط

فناوری نصب سطحی (SMT) مزایای زیر را نسبت به اجزای سوراخ دار دارد:

1. کوچک سازی: قطعات الکترونیکی SMT دارای هندسه و ردپایی هستند که بسیار کوچکتر از اجزای سوراخی هستند که به طور کلی اندازه را 60٪ تا 70٪ و در برخی موارد تا 90٪ کاهش می دهد. وزن 60% تا 90% کاهش می یابد.
2. سرعت انتقال سیگنال بالا: به دلیل ساختار فشرده و تراکم مونتاژ بالا، چگالی می تواند به 5.5 تا 20 اتصال لحیم کاری در هر سانتی متر در هنگام نصب در دو طرف برد برسد. اتصالات کوتاه و حداقل تأخیر امکان انتقال سیگنال با سرعت بالا را فراهم می کند و آن را در برابر لرزش و ضربه مقاوم تر می کند. این برای کارکرد تجهیزات الکترونیکی با سرعت فوق العاده بسیار مهم است.
3. ویژگی های فرکانس بالا خوب: از آنجایی که قطعات بدون سرب یا فقط سیم کوتاه هستند، پارامترهای توزیع مدار به طور طبیعی کاهش می یابد که تداخل فرکانس رادیویی را نیز به حداقل می رساند.
4. تسهیل در تولید خودکار: SMT عملکرد و راندمان تولید را بهبود می بخشد. استانداردسازی اجزای تراشه، سریال سازی و سازگاری شرایط جوشکاری امکان فرآیندهای بسیار خودکار (راه حل های خط تولید خودکار) را فراهم می کند که به طور قابل توجهی خرابی قطعات ناشی از فرآیند جوشکاری را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان را بهبود می بخشد.
5. هزینه های مواد کمتر: در حال حاضر، به جز تعداد کمی از بسته های پوسته پوسته یا با دقت بالا، هزینه های بسته بندی اکثر قطعات SMT کمتر از قطعات سوراخ دار (THT) با همان نوع و عملکرد است. در نتیجه، قیمت فروش قطعات SMT نیز به طور کلی کمتر از قطعات THT است.
6. ساده سازی فرآیندهای تولید: SMT فرآیند تولید محصولات الکترونیکی را ساده کرده و هزینه های تولید را کاهش می دهد. هنگامی که روی تخته چاپی مونتاژ می شود، سرنخ های اجزا خم یا بریده نمی شوند، در نتیجه کل فرآیند تولید کوتاه شده و راندمان تولید بهبود می یابد. هزینه پردازش همان مدار عملکردی کمتر از روش درج از طریق سوراخ است، به طور کلی هزینه های کل تولید را 30٪ تا 50٪ کاهش می دهد.